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看板系统 多卡看板举例 看板系统 当总需求末变时，Kanban Size 可以不改变。 不同区域要考虑不同的包装数量，Kanban size是包装数量的整数倍以加快流动性。 充分考虑物料人员安排及充料时间设定以提高效率。 Kanban size是最大填充数量，可任意填充，但数量只能小于或等于Kanban size，绝不允许大于Kanban size. 没有需求不要补充. 并不是所有物料都可以采用KB方式. KB设计需按整标准包装进行. 看板执行原则 看板系统 过程中看板（IPK－－In-process Kanban) 生产线中用于确定操作者之间工作需求的可视信号。 OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 用于减小生产线中连续工位间的不平衡性 看板系统 过程中看板（IPK－－In-process Kanban) 假定产品生产设定已完成，TAKT已确定。 IPK Size = Imbalance x Cycle of Imbalance TAKT Imbalance ------ 不平衡时间 Cycle of Imbalance 一定时间内产生不平衡的次数 TAKT 每工位完成工作内容的目标时间 Actual Time (AT) 某工位完成工作内容的实际时间 H ------ 有效工作时间 Imbalance = AT - TAKT Cycle of Imbalance = H AT 看板系统 现实问题 新产品KANBAN设定与整个进度的同步！ ECN变更中产生新物料的KANBAN建立的效率提高！ 直接KANBAN之免检管理方式！ KANBAN系统中供应商来料品质及运送料时间的控制！ KANBAN系统中呆废料之预防与处理！ 帐物一致一直是人员管理上的问题，如何防范！ 看板运作体系实例 Kanban系统实例—某电源生产厂系统 Customer Demand SO Pull List Backflush Material KB FGs Empty? Material Center Where? Line ProduceConsume Material K K K K K K K K K Signal Line Material Center Receiving Line Setup Replenish Replenish KB Prefomed Empty? Preform Replenish Preform Stations 看板运作体系实例 Kanban系统实例—某电源生产厂系统 生产消耗物料 看板空时发出信号 拿走物料后，如果看板空，反向放置物料盒 补充到生产线 采用两箱式KB的超市 看板运作体系实例 Kanban系统实例—某遥控器生产厂系统 Line 1 (Export) Line 2 (Export) Line 3 (Export/Local) Line 4 (Export/Local) P.O.U.R. A P.O.U.R. B P.O.U.R. L SMT1 SMT2 SMT4 SMT3 Export F.G Warehouse Local F.G Warehouse Export RAW Warehouse Local RAW Warehouse Job Job Job Job Export Inventory Local Inventory Production RAW RIP F.G 看板运作体系实例 Kanban系统实例—某遥控器生产厂系统 库存消减策略 目标：零库存 盲目地取消仓库甚至取消RIP以减少库存是非常危险的。 仅当来料品质达到4Sigma以上 级别，且供应商送货准时率大于95%时，物料才可不经货仓直接进入POUR。 只有 TQC的供应商 TQC的料 TQC的生产线 才有可能无需库房及RIP暂存点。 供应商 仓库 POUR 生产线 供应商 POUR 生产线 供应商 生产线 零库存 POUR K K Kanban系统建立步骤 Kanban系统的建立 定义当前物流系统的现状 物流路径（对应关系） 物料分类/库存状况/分布状况/需求状况/包装状况 分析物流改善机会及kanban应用 主要浪费点 可采用kanban的物料 可采用的包装方式 供应与需求的平衡 Kanban运作方案 新的物流路径或流程 Kanban批量及卡数量的设计 标准容器及配送规则的设定 方案计划及实施 任务分配 分步骤实施 过程控制 控制方法及实施 从优秀到卓越的伙伴 总部：北京市海淀区上地三街9号嘉华大厦A座1108(100085) Tel: +86-10- Fax: +86-10北京办：北京市海淀区学清路16号学知轩1204室 Tel: +86-10 Fax: