燕山大学塑性体积成形工艺及模具.docVIP

录 1、讨论课的题目及技术要求 2 1.1、题目：发电机转子锻件锻造工艺 2 1.2、锻件图 3 1.3、锻件技术要求 3 2、钢锭的选型 3 2.1、转钢锭内质 3 2.2、冶炼方 3 2.3、锭型及钢锭规格尺寸 4 3、钢锭加热规 5 4、锻造工艺 6 4.1、选取锻造设备 6 4.2、转子锻件的生产大致流程 7 4.3、确定锻 7 4.4、锻造工序 7 1）冒口端压钳?780mm*1170mm 7 2）剁切底端、冒口端，冒口端压钳?780mm*1170mm, 8 3）镦粗 8 4）宽砧压方至2204mm*2204mm 9 5）预拔长至1260mm*1260mm 9 8）分别拔长ⅠⅡ、Ⅳ、ⅥⅦ段 10 9）压痕 11 10）分别拔长Ⅱ、Ⅵ段 11 11）剁切多余材料 11 5、锻件锻后热处理及冷却 11 5.1、热处工艺曲线图 12 5.2、冷却规范 13 6、项目心得与体会 13 7、小组成员贡献 14 参考文献 14 1、讨论课的题目及技术要求 1.1、题目：发电机转子锻件锻造工艺 材料：,锻件质量56200kg，锻比：拔长不小于4.5 1.2、锻件图 1.3、锻件技术要求 转子在工作时承受高速旋转（3000r/min）所产生的巨大离心力，同时还承受扭转和弯曲的应力。因此，要求其强度高、韧性好、组织性能均匀、残余应力小等。 2、钢锭的选型 2.1、转钢锭内质 由于钢锭却48％~60％而且转断应、转区横转变温较转还着大量夹杂还点此，钢锭在炼时进工艺，严格应0.01％~0.015％以下，钢氢气含应2 /100g。浇应采进减2、冶炼方 发电机转锻的钢锭钢锭浇浇 2.3、锭型及钢锭规格尺寸 随着汽轮发电机单机容量的不断增大，转子锻件也朝着大型化发展，为了保证锻件质量，钢锭的尺寸也趋于大型化，而钢锭的材料利用率只有48%~60%。 参考经验资料定出材料利用率η=55%， 钢锭的质量 由《锻压手册应选用为t的短粗型钢锭,夹杂减,常用于合金钢锻钢锭规图 图一 钢锭尺寸 图二 钢锭三维图 表一 钢锭尺寸 钢锭总重量/t 金属重量分配/Kg 钢锭尺寸/mm 冒口 锭身 底部 116 24940 87980 3080 1819 2065 2172 1957 1556 665 646 1248 3136 274 426 5084 3、钢锭加热规册始锻温为1终锻温为8 说明：对锻件采取五段加热规范，包括3次均热保温阶段，低温装炉温度下保温的目的减小坯料断面温差，防止因温度应力而引起破坏，特别在200—400，钢很容易因蓝脆而发生破坏。800—850左右保温是为了减小前段加热后钢料断面的温差，减少温度应力，并可以缩短坯料在锻造温度下的保温时间。锻造温度下的保温，是为了防止坯料中心温度过低，引起锻造变形不均，并且可以借高温扩散作用，使坯料组织均匀化，以提高塑性，减少变形不均，提高锻件质量。 表二 转子锻件用钢锭的高温扩散时间 钢号 钢锭重量/t 22—57 70—125 137— 高温保温时间/h 25—30 35—40 45—60 4、锻造工艺 4.1、选取锻造设备 采用水压机锻造，锻件成形所需最大变形力按下式计算： 式中 P————变形力（N）； p————坯料与工具接触面上的平均单位流动应力（Mpa）； F————坯料与工具的接触面在水平方向上的投影面积（）； 平均单位流动应力p按下式计算： 式中 D,H———分别为锻造终了时锻件的直径和高度； ————在相应变形温度下和速度下的真实流动应力（Mpa）； ————摩擦因子，热锻时取0.3~0.5。 代入数值，算得 p=102Mpa P=8900t 由《锻压手册》查得所选取的设备为125000kN水压机。 配套设备：吊车翻料机，运输吊车，操作机，加热炉，热处理炉。 表三 发电机转子锻造参数 零件名称 发电机转子 钢号 30Cr1Mo1V 锻件重量 56200kg 锻件级别 特 钢锭重量 116t 设备 125000kN水压机 钢锭利用率 55% 锻造比 6 每钢锭制锻件 1 每锻件制零件 1 4.2、转子锻件的生产大致流程 冶炼—铸锭—加热—锻造—第一次热处理（锻后冷却及锻件热处理）—锻件外观检查—切取低倍试片—毛坯超声探伤—锻件初加工—超声波探伤—加工热处理吊卡头—第二次热处理—（调质）—切取性能试样、钻中心孔—检查内孔质量—