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混凝土拌合物的离析特性 SEGREGATION OF CONCRETE 目录 1.定义 混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。（骨肉分离） 1.1 新拌混凝土离析过程 1.2 离析的两种表现形式 第一种是粗集料颗粒从拌和物中分离出来。 第二种形式表现为水泥浆（水泥加水）从拌和物中分离出来。 1.3 离析、分层、泌水 离析：混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。 分层：分层主要是新拌混凝土过稀，经振捣后出现水泥浆和水上浮而石子等颗粒下沉的分层离析现象，影响混凝土均匀性。分层离析主要是混凝土的流动性和粘聚性性能不好，易出现蜂窝麻面。 泌水：是新拌混凝土中一部分水从内部析出表面，在水渗流处留下许多毛细管孔道，使混凝土密实度差，显著降低混凝土强度和耐久性。（保水性差） 分层、离析和泌水, 是混凝土和易性不佳的典型现象，分层是混凝土离析造成的结果, 泌水是离析的一种表现形式。 2.工程中的问题与危害 (1) 离析现象会使泵送混凝土的施工性能受到严重影响从而导致堵管、粘罐等情况轻则会影响工程进度重则会影响经济效益。 (2)离析现象会对混凝土的外观效果造成影响,较为常见的有蜂窝、麻面、骨料和钢筋外露等等,一旦混凝土的外观效果受到破坏势必需要进行补救,这也会对进度和效益带来一定程度的影响。 (3)当混凝土出现离析现象后,其强度会大幅度降低,这会使整个混凝土结构的承载力下降,从而影响安全性能,此种情况严重时必须进行返工油此产生出的经济损失更加巨大。 (4)混凝土出现离析后,其表层的水泥浆层会随之增厚伴随这一现象会使混凝土的收缩急剧增大,从而出现龟裂现象这在一定程度上降低了混凝土结构本身的耐久性。 3.引起离析的主要因素 3.1 原材料的质量和配合比欠妥。 (1)水泥:在所有的拌和物当中水泥是最主要的胶凝材料其质量稳定与否直接关系着混凝土质量的稳定性,一旦水泥的质量出现变化便会造成混凝土离析。水泥中有多种因素会对混凝土拌和物的性能产生影响其中最主要有水泥细度变化、含碱量、存放时间这些因素都有可能引起混凝土拌和物出现离析现象。 (2)砂石骨料:这是拌合混凝土过程中用量最大的材料它的质量优劣直接影响混凝土的整体质量同时砂石质量的波动变化情况是最容易引起混凝土离析的因素之一加砂石的级配变差或是粒径增大都会造成混凝土离析砂石含水量过高也容易引起混凝土离析。 3.引起离析的主要因素 (3)外加剂:混凝土拌和过程中使用的外加剂属于复合型多功能产品这也是泵送混凝土必不可少的重要材料之一，掺入适量的外加剂后,能够显著提升混凝土拌合物的整体性能但若是外加剂超量使用则会引起混凝土离析。 (4)粉煤灰:这是混凝土拌和中一种较为重要的掺合料与其它材料相比,它的用量虽然最少,但是通过适量的掺入却能够显著改善混凝土的和易性以及强度,同时粉煤灰还能够取代10一30%的水泥用量,这极大程度地降低混凝土的生产成本。然而当粉煤灰的质量出现较大的波动变化时,会导致混凝土质量的控制难度增加,有时还会引起混凝土离析。 3.引起离析的主要因素 3.2 操作方法不正确（包括搅拌、运输、浇筑和振捣等)。 (1)搅拌:搅拌时间过短, 拌和不均匀, 会降低混凝土的和易性; 搅拌时间过长, 不仅会影响搅拌机的生,产效率, 也会降低水泥浆的胶凝性, 使混凝土的和易性重新降低。 (2)运输:运输过程中运距较远又无搅拌设备，骨料的颗粒处于具有粘滞性的水泥浆中, 除重力作用外, 还有粘滞作用和粘着力, 发生振动时, 这些作用就会降低, 使混凝土的分层和离析加剧。 (3)浇筑:浇筑混凝土时如果自由高度度过大混凝土的就会产生离析现象。 (4)振捣:过度振捣会导致粗骨离析。 4.解决办法 4.1 原材料的质量和配合比欠妥。 (1)水泥的控制措施：水泥的控制措施主要包括以下几个方面:其一,为防止出现因水泥细度明显降低而造成混凝土外加剂过量掺加问题应当对水泥颗粒的细度进行科学测定后再进行掺入避免混凝土产生离析现象;其二掌握水泥中矿物组分的变化情况,一旦发现C3A、C3S的含量不合理,应立即采取降低减水剂掺量的措施腔制混凝土出现离析;其三油于混凝土中水泥的含碱量变化会引起混凝土流动度和钻度的变化进而导致混凝土离析现象的出现所以必须对混凝土的酸碱度进行严格控制;其四水泥属于水硬性胶凝材料在存放时间过长的状况下会使水泥细粉颗粒凝结成较大颗粒极易引起离析、抓底、泌浆现象,为此必须控制好水泥的存放时间。 4.解决办法 (2)骨料的控制措施：对骨料的控制应以预防为主,加强对进场骨料的质量检查赴绝将质量不合格的骨料掺入混凝土中。通过适当