混凝土施工方案定稿.docVIP

5.5.1混凝土的制备与运输 5.5.1.1 混凝土制备 本工程混凝土制备采用具有自动计量装置的设备集中搅拌或由具有相应资质进入业主合格供应商名单的商品混凝土站制备供应。 5.5.1.2 原材料 （1）水泥的选用应符合下列规定： 1）水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定； 2）普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；有特殊需要时，也可选用其他品 种水泥； 3）对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 4）处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。 （2）粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并应符合下列规定： 1）粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4； 2）对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm；粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级； 3）含泥量、泥块含量指标应符合现行相关规范规定（含泥量C30~C55混凝土不大于1%，泥块含量不大于0.5%）。 （3）细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂，并应符合下列规定： 1）细骨料宜选用Ⅱ区中砂。当选用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并应保持足够的胶凝材料用量，满足混凝土的工作性要求；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率； 2）含泥量、泥块含量指标应符合现行相关规范规定（含泥量C30~C55混凝土不大于3%，泥块含量不大于1%）。 3）混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定： 对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%； 对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%； （4）强度等级为 C60 及以上的混凝土所用骨料除应符合以上的规定外，尚应符合下列规定： 1）粗骨料压碎指标的控制值应经试验确定； 2）粗骨料最大粒径不宜超过25mm，针片状颗粒含量不宜大于8.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%； 3）细骨料细度模数宜控制为2.6~3.0，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。 （5）对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%；所 用细骨料含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%。 （6）矿物掺合料的品种和等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定，并应符合国家现行有关标准的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 （7）外加剂的选用应根据混凝土原材料、性能要求、施工工艺、工程所处环境条件和设计要求等因素通过试验确定，并应符合下列规定： 1）当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超 过 1.0kg/m3，混凝土总碱含量尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010 等的有关规定； 2）不同品种外加剂首次复合使用时，应检验混凝土外加剂的相容性。 （8）混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63 的有关规定。 （9）原材料进场后，应按种类、批次分开贮存与堆放，应标识明晰，并应符合 下列规定： 1）散装水泥、矿物掺合料等粉体材料应采用散装罐分开储存。袋装水泥、矿 物掺合料、外加剂等应按品种、批次分开码垛堆放，并应采取防雨、防潮措施， 高温季节应有防晒措施； 2）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混入杂物，并应保持洁净与颗粒级配 均匀。骨料堆放场地的地面应做硬化处理，并应采取排水、防尘和防雨等措施； 3）液体外加剂应放置阴凉干燥处，应防止日晒、污染、浸水，使用前应搅拌 均匀；如有离析、变色等现象，应经检验合格后再使用。 5.5.1.3 混凝土配合比 （1）混凝土配合比设计：配合比设计应在满足混凝土强度、耐久性和工作性要求的前提下，减少水泥和水的用量。当有抗冻、抗渗、抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时，尚应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的有关规定。 （2）配合比的主要参数要求 1）坍落度：商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人员进行混凝土坍落度测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求： 柱坍落度（mm）140 允许偏差（mm）±20 墙板坍落度（mm）180 允许偏差（mm）±20 在混凝土浇筑过程中，试验人员每五辆罐车测定混凝土坍落度一次。 2）水灰比：泵送混凝土时，水灰比宜为0.43～045。 3）砂率：泵送混凝土时，砂率宜为40%~45%（中砂）。 4）外加剂：经试配试验确定。 5.5.1.4 混凝土运输 5.5.1.4.1 场外运输 （1）采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定： 1）接料前，搅拌运