液晶模组设计杂谈.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * 液晶模组设计杂谈 液晶模组设计思路——自上而下 此处的自上而下是以玻璃为基准向下推理 液晶模组所用材料以及加工工艺 五金材料 液晶模组五金件的原材料一般是AL5052，AL6063，SECC和SGCC。 1.AL5052，AL1060为纯铝板，而AL5052为合金铝板，属于铝合金的第5系列（铝镁合金系列）。硬度，延伸率和耐腐蚀性均比纯铝板好。有板材，管材，型材，铝棒等，液晶模组主要使用板材，用于冲压背板和前铁框。 2.AL6063，属于属于铝合金的第5系列（铝镁硅合金系列）。机械性能好，易加工，抗腐蚀抗氧化，散热效果好。有板材，管材，型材，铝棒等，液晶模组主要使用型材，将铝棒通过铝挤模具挤压出型材，在经过冲裁，攻牙等得到我们使用的散热铝条。 3.镀锌钢板，包括SECC和SGCC，其中SECC为电解镀锌钢板，是由SPCC电解镀锌而成，防锈耐腐蚀，加工性能好。SGCC为热镀锌钢板，是由SPCC热浸镀锌而成，防锈耐腐蚀和加工性能较SECC稍差，但价格会少低一些。 液晶模组所用材料以及加工工艺 五金加工工艺（尺寸受温湿度影响不大） 一.散热铝条，一般是通过铝挤模具挤出铝挤型材，硬化，矫直，阳极处理等，然后通过冲裁模具冲成我们需要的外形，冲孔，攻牙，毛刺处理等。散热铝条设计注意事项： 1.散热铝条厚度设计在1.5~2.0之间即可，太厚散热效果反而不好且成本高； 2.散热铝条的宽度是越宽越好，散热压力较大的产品，宽度设计最大化； 3.台阶过度最好做成斜面设计，最好模拟和实测确认一下结果； 4.灯条贴附面厚度1.5即可，也可设计散热齿。 液晶模组所用材料以及加工工艺 五金加工工艺（尺寸受温湿度影响不大） 二.背板和铁框，一般是通过冲压模具冲压而成。 背板冲压工艺较为复杂，对其进行简单介绍，背板冲压大致需要7~8个工程，以42V6为例，每个工程介绍如下： P1.向下假折，上下凸包，向下抽定位，毛边向下 P2.冲孔，向下刻线，下打卡勾，向下打凸包，凸包整形，毛边向下 P3.切边，冲孔，向下凸点，凸包整形，毛边向下 P4.切边，冲孔，向上刻线，凸包断应力，向下补强，向下凸点，毛边向下 P5.向上抽芽，向下抽芽，向上凸点，压毛边，补强整形，毛边向下 P6.下折，补强断应力，下凸点，刻线，字模，毛边向下 P7.四边上折，压毛边，补强微调，毛边向下 P8.铆铆柱 之后攻牙，清洗，皮膜处理，烘干包装。 液晶模组所用材料以及加工工艺 塑胶中框（尺寸受温湿度影响不大） 塑胶中框所用材料为PC+GF即聚碳酸酯加玻璃纤维，一般加纤量为10~20%,可以增加强度，其中玻璃纤维对模具的损伤较大。也可以是纯PC料。 PC（ Polycarbonate）比重:1.18-1.20克/立方厘米 ，成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用。本料为透明料，可以做光学器件，光学膜材等。 塑胶中框是通过将PC+GF的塑胶粒子干燥后，加入射出机的料筒内，加热至熔融态，在射出机压力作用下进入模具型腔，保压，冷却，开模取出产品。 随着模组窄边化的发展，中框的放置空间越来越小，做成中框条，或者取消中框。 液晶模组所用材料以及加工工艺 导光板（尺寸受温湿度影响较大） 导光板的原材料可以是PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），MS（甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物），PC(聚碳酸酯)，ZEONOR（環烯烴聚合物）。目前普遍采用PMMA。以上4种导光板原材料特性列举如下： 导光板主要原料为聚甲基丙烯甲酯PMMA，导光板设计间隙按照0.3%来计算。 另LG ART3模组上已采用MS的LGP。 液晶模组所用材料以及加工工艺 膜片（尺寸受温湿度影响相对较小） 膜片包括反射片，扩散片，棱镜片，Microlens，DBEF等，基材基本都是PET，甲基丙烯酸树脂和PC，PET原材料特性列举如下： PET（ Polyethylene terephthalate ）聚对苯二甲酸乙二醇酯，高度结晶的PET为乳白色或浅黄色，而非结晶的PET具有良好的光学透明性，膜片上所使用的PET就是非结晶的，其吸水率很低只有0.07%，受温度影响小。 膜片基材大多数为PET，只有极少数为PC基材，PET受温湿度影响相对较小，所以模组设计时预留间隙可以适当放小（与导光板相比），使中框尽量多压一点膜片，避免跳脱。 但是随着模组设计窄边化的进展，中框的设计空间越来越小，又为了保证不出现漏光的问题，所以只有将中框压紧导光板，保证光线不会从导光板和中矿之间的间隙露出，同时中基本上没有压膜片的空间，这样只有将膜片放在中框之上，避免出现跳脱。 液晶模组设计注意事项 灯条（尺寸受温湿度影响相对