油漆涂料漆膜弊病介绍.pptVIP

Company LOGO 漆膜弊病及处理措施 一、木器漆常见漆膜弊病及处理方法。 流挂 产生原因 解决方法 涂料施工粘度过低，涂层过厚。 减少稀释剂用量，一次涂层不宜超过30微米。 喷枪口径大，喷涂距离近，走枪速度慢。 选用合适的喷枪，枪距15-30cm，控制好走枪速度。 喷涂空气不均匀。 喷涂压力在0.3-0.6Mpa。 被涂物表面过于光滑。 打磨后喷涂。 立面施工时，湿膜受重力影响，表面容易向下流坠，形成上部变薄下部变厚的球形或严重的形成球形或波纹形状，此现象称之为流挂。成涂料的流挂速度与施工粘度成反比，与涂层厚度的二次方成正比。 渗色 产生原因 解决方法 在有色硝基底漆上喷涂聚酯漆 底面漆应该配套。 涂料中含有有机颜料，未做封底处理。 宜用无机颜料封底。 当面漆施工在已经干燥或已成膜的有色底漆上时，底漆颜色会透过面漆而泛出面漆漆膜表面的一种漆膜弊病。 桔皮 涂膜在干燥过程中，涂膜表面局部或全部产生桔子皮状的凹凸面。 产生原因 解决方法 涂料自身流平性差，溶剂挥发过快。 选用合格产品，并使用配套的稀释剂。 喷涂距离不当，气压过小，雾化不足，施工粘度过高。 调整喷枪距离、气压至合适大小，适量加入稀释剂 底材处理不平整，影响流平 保证底材处理到位。 咬底 在涂装第二道涂料时，新涂上去的涂料把前面已经干燥的漆膜从底材上咬起，涂层出现膨胀、移位、收缩、发皱、鼓起，甚至失去附着力而脱落的现象。 产生原因 解决方法 底面漆不配套，如在硝基底漆上喷涂聚酯漆。 选择合适配套的底面漆。 聚酯漆施工是底层涂层固化剂加量不足。 聚酯漆施工固化剂严格按比例加入。 针孔 漆膜在干燥后，表面形成针状小孔，似皮革的毛孔状，这种漆膜弊病称为针孔。 产生原因 解决方法 涂层太厚，溶剂挥发困难。 喷涂时选择薄喷多遍。 固化剂加入量过多。 按比例加入固化剂。 施工环境温度高，湿度大。 适量加入慢干水。 起泡 涂膜干燥后，涂膜内及表面局部或全部出现微小气泡，其中在亮光漆之中最为明显。 产生原因 解决方法 底材含水率过高。 适当烘干板材，做干燥处理。 涂料自身消泡性差。 选用优质涂料或在技术人员指导下适量加入消泡剂。 开裂 漆膜干燥后，在漆膜表面出现明显裂纹露出底层涂层甚至露出底材的现象。 产生原因 解决方法 腻子层过厚。 腻子只能填住木眼，木径上的腻子应打磨干净。 底漆施工过厚，固化剂加入量过多导致漆膜韧性下降。 底漆施工不能过厚，严格按比例加入固化剂。 面漆柔韧性不好，催干剂加入太多。 保证底材处理到位。 跑油（起油窝、缩孔） 涂料施工后，湿膜在流平过程中出现回缩，干燥后留下若干大小不等、分布各异的圆形小坑。 产生原因 解决方法 被涂物表面被油、蜡等物质污染。 清洁被涂物表面至达到要求。 被涂层边面过于光滑。 进行充分的层间打磨。 环境被有机物如橡胶等油脂类物质污染。 尽量更换施工环境。 涂料自身流平性差。 选用合格的涂料进行施工。 发白（失光） 空气湿度太大，涂膜中溶剂挥发吸收热量，使涂膜表面空气温度降低而达到露点，水蒸气冷凝渗入涂膜，造成水汽与涂膜不相溶而成乳白色（局部或全部）。 产生原因 解决方法 施工环境温度过高、湿度过大。 调整环境温度、湿度，适量加入慢干水。 稀释剂溶解能力不足。 稀释剂配套 露底 在施工色漆或白漆后，能透过面漆看到底层颜色的情况。 产生原因 解决方法 涂料中颜料太少或遮盖力太差。 加入颜填料，增加遮盖力。 涂料施工粘度低，涂层过薄。 调整涂料粘度，涂层厚度适当。 底层颜色深，面层颜色浅。 搭配要尽量避免底深面浅的选择。 不干（粘砂纸） 涂料在施工后，不能实干，具体表现为打磨时粘砂纸，不能顺利进行打磨的情况。 产生原因 解决方法 PU漆固化剂加入不够。 足量加入固化剂。 温度过低时干燥时间不足。 延长干燥时间。 砂纸选用不合理。 选用合适的砂纸。 黄变 已施工好的漆膜在紫外线的照射下，会逐渐泛黄的过程称之为黄变。 产生原因 解决方法 阳光直射 避免阳光直射。 使用了耐黄变性不好的涂料。 选用耐黄变性好的涂料。 二、墙面漆常见漆膜弊病及处理方法。 脱粉 产生原因 解决方法 底层打磨后浮灰太多。 除去浮灰。 施工时加水量太多。 按产品说明书要求进行稀释。 底材碱性超标，施工温度过低。 控制底材含碱率。 乳胶漆施工后成膜不良导致有浮粉，触摸即出现脱落的情况，也称掉粉。 起泡（鱼眼） 产生原因 解决方法 涂料自身消泡性差 选用合格优质的产品。 底材含水率超标，影响涂膜消泡和流平。 控制底材含水率在10%以内。 涂层过厚。 涂层不能过厚，涂装是按规定加水稀释。 乳胶漆施工时产生大量的气泡，破泡后无法流平形成类似鱼眼形状的小坑。 变色（褪色、发花