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河南省蒸压加气混凝土企业规范化 生产与发展 河南建筑材料研究设计院有限公司 陈红军 一 概况 近十年来，我省蒸压加气混凝土行业发展迅速。据不完全统计，全省已有企业近200家，总的趋势朝着大规模，机械化和自动化方向发展，产量稳定增长并保持较为稳定的发展势头。 但我省的蒸压加气混凝土企业由于所用原材料差异较大，工艺技术路线不尽相同，生产规模和技术水平相差悬殊。大部分企业为低水平重复建设，生产工艺水平落后，产品种类单一。生产过程中不深入研究加气混凝土的理论，拘泥于已有的经验，生产管理水平和产品质量与国内先进企业相比还有很大差距。 2012年，省墙改办对我省的加气混凝土砌块部分企业产品质量进行了一次抽检，不合格率近40%，主要不合格项为强度、干密度和抗冻性。原因是多方面的，有生产技术问题，有生产工艺问题，也有管理水平问题。因此，提高产品质量和生产工艺装备水平，规范我省蒸压加气混凝土企业的生产管理乃当务之急。 二 蒸压加气混凝土的主要力学性能(GB 11968-2006) （一） 密度 密度变化，其他性能也随着变化，是加气混凝土的基本性能。 密度取决于气孔的含量和气孔壁中的微孔含量，即总孔隙率。随着总孔隙率的增加，密度降低。 在生产中，一般用增加或减少铝粉用量来调节密度大小。应注意保证料浆浇注的稳定性，使气孔成为分布均匀的互不连通的球型孔。 （二） 强度 取决于密度、孔壁强度和气孔结构的均匀性。同时受含水率的影响。 随着密度的增大，其孔隙率降低，气孔孔径变小，孔壁厚度增加，有效承力截面增大，强度提高； 孔壁由硅酸盐石和未反应的SiO2矿物组成。孔壁强度由它本身密实度，水化生成物数量及矿物组成决定。凡影响孔壁密实度和水化生成物数量及矿物组成的一切工艺因素如水料比，原料钙硅比，细度，蒸压制度等均会影响孔壁强度。 影响加气混凝土强度的因素： 1水化产物 石灰与硅质材料进行水化反应生成水化硅酸钙矿物，使加气混凝土产生强度。低碱度的托贝莫来石强度高，收缩小且很稳定，是蒸压加气混凝土制品中理想的矿物。 2养护制度 蒸压加气混凝土砌块的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件, 不仅关系到制品性能的好坏, 也关系到生产效率的高低和能源的消耗。 最佳养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护, 使制品在较短时间内达到设计强度, 而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。因为托贝莫来石等产物只有在174.5℃以上时才会大量生成, 因此, 蒸压加气混凝土砌块只有在此温度和压力水平上, 并保持一定时间,才具有良好的综合物理性能。 （三） 收缩 影响因素： 湿热处理方式和制度，原材料配比和品种，颗粒级配和气孔结构等。 （四）耐久性 1抗冻性 抗冻性是加气混凝土耐久性的一项重要评价指标。由于加气混凝土中含有许多独立的封闭气孔不仅切断了部分毛细管通道，且在水结冰过程中起压力缓冲作用。所以，加气混凝土虽强度不高，却有良好的抗冻性。 影响因素：孔隙结构特征和原始强度 2 碳化稳定性 试验表明：加气混凝土自然碳化后强度并不降低，反而有所提高；人工碳化后，强度降低。其碳化程度与CO2浓度，环境湿度和存放时间成正比。 三 规范化生产管理 蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料(石灰、水泥、高炉矿渣等)和硅质材料(砂、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿粉等)为基本组成材料,加入发气剂、气泡稳定剂和调节剂等为原料, 经磨细、计量配料、加水搅拌、发气膨胀 (由化学反应形成空隙) 、浇注成型、静停预养、切割、蒸压养护、成品加工等工艺过程制成的多孔硅酸盐砌块。 （一） 结构形成过程 1 料浆发气膨胀 原料(水泥、生石灰、铝粉、水及其他外加剂)在搅拌过程中即开始了化学反应,水泥水化析出氢氧化钙,生石灰和水反应生成氢氧化钙,料浆迅速变成碱性饱和溶液.铝粉和碱性水溶液反应,产生氢气形成气泡使料浆膨胀;此时,料浆没有强度 2 料浆稠化凝结 发气反应的同时水泥和石灰的水化作用使料浆稠化凝结而形成多孔结构;料浆稠化凝结以后,成为坯体; 静停后的坯体具有一定的强度,可进行切割 3 蒸压硬化 蒸压条件下(175℃～203℃饱和蒸气)钙质材料和硅质材料发生水热反应生成低碱性水化硅酸钙,最终生成板状结晶的托贝莫来石使强度增长. 板状结晶的托贝莫来石强度高,收缩小,稳定,是蒸压加气混凝土制品理想的水化物。 （二）原材料 1基本组成材料 基本组成材料是生产蒸压加气混凝土砌块的主要原材料,是蒸压加气混凝土砌块在湿热条件下获得强度的主要来源,它必须满足蒸压加气混凝土砌块在湿热条件下生成以硅酸钙为主体的水化产物。 （1）生石灰 生石灰是生产蒸压加气混凝土砌块的主要钙质材料。 作用： 提供有效的CaO与含硅材料中的SiO2和Al2O3进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度。