§4 加工中心加工技术.ppt

5、刀具补偿 ⑴ 刀具半径补偿:G41/G42/G40 取消补偿，退刀，程序结束 G40 G0 Z100 M30 N110 X20 N100 Y20 N90 X80 Y50 N80 X40 Y70 N70 开始铣削轮廓 Y40 N60 刀具半径左补偿 G41 X20 Y20 N50 下刀 G1 Z-7 F500 N40 调用刀具补偿值，选择长度补偿 G0 X0 Y0 Z1 M3 S300 D1 N30 换刀 G17 T1 M6 N20 快速定位 G0 Z100 N10 说明 程序段 段号 6、辅助功能 ⑴ M—功能 主轴转换到轴运行方式 M70 冷却液关闭 M9 冷却液打开 M8 刀具更换 M6 主轴停止 M5 主轴逆时针旋转 M4 主轴顺时针旋转 M3 子程序结束 M17 同M2 M30 主程序结束，返回程序开始 M2 选择停止 M1 编程停止 M0 说明 功能字 ⑵ H—功能 使用H功能可以传递信息到PLC，从而启动某些开关功能，H功能是实数值 G0 X20 Y50 H3=-11.3 说明 举例 7、计算参数和程序跳跃 ⑴ 计算参数R 用于加工循环的内部计算参数 R250～R299 主要用于加工循环的传递参数，无循环时可自由使用 R100～R249 编程时可自由使用 R0～R99 说明 R参数 R15=SQRT(R1*R1+R2*R2) N60 结果与N40程序段相同 R14=R3+R2*R1 N50 先乘除后加减 R14=R1*R2+R3 N40 R13等于25.3的正弦值 R13=SIN (25.3) N30 R1=R2+R3 R4=R5-R6 R7=R8*R9 R10=R11/R12 N20 新的R1等于旧的R1加1 R1=R1+1 N10 说明 程序段 段号 ⑵ 无条件程序跳转 带查询和报警拟制，跳转目标先向前，再向后 GOTOC 跳转目标变量 带跳转目标查询，跳转目标先向前，再向后 GOTO 跳转目标变量 跳转目标向前 GOTOF 跳转目标 跳转目标向后，目标可以是标签和程序段号 GOTOB 跳转目标 说明 指令格式 ------ N90 向后跳转到MARKE_1 GOTOB MARKE_1 N80 ------ N70 跳转目标MARKE_0 MARKE_0： N60 ------ N50 跳转目标MARKE_1 MARKE_1：R1=R2+R3 N40 ------ N30 向前跳转到MARKE_0 GOTOF MARKE_0 N20 ------ N10 说明 程序段 段号 ⑶ 有条件程序跳转 IF 表达式 GOTO/GOTOC 跳转目标说明 IF 表达式 GOTOF 跳转目标说明 IF 表达式 GOTOB 跳转目标说明 指令格式 程序结束 M30 N44 条件跳转 IF R40 GOTOB MA1 N43 变量说明 R1=R1+R3 R4=R4-1 N42 计算和轴地址赋值 MA1：G0 X=R2*COS (R1)+R5 Y=R2*SIN (R1)+R6 N41 初始值分配 R1=30 R2= 60 R3=10 R4=11 R5=50 R6=20 N40 说明 程序段 段号 §4 加工中心加工技术 * 《数控编程与操作》 本节内容： 4.1 数控铣床加工中心加工概述 4.2 数控铣床与加工中心的编程要点 4.3 常用基本编程指令 4.4 循环编程指令 4.1 数控铣床加工中心加工概述 1.数控铣床与加工中心的区别 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控铣床，除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控铣床相同。不同的数控系统，其换刀程序是不相同的，通常选刀和换刀分开进行。 多数加工中心都规定了“换刀点”位置，即定距换刀。换刀程序可采用两种方法设计： 方法一：N10 G75 FP=2 X1=0 Y1=0 Z1=0 T2 /先选刀 N20 M6 /换刀 方法二：N100 G1 Z30 T2 /先选刀 …………… /加工 N200 G75 FP=2 X1=0 Y1=0 Z1=0 M6 /换刀 N210 G01 Z30 T5