CA6140车床的保养 (新) 2.pptVIP

任务一 设备的维护保养常识 问题思考： 1.设备日常保养有哪些内容？ 2.工厂一般实行几级保养制度？ 对机械设备进行清扫、检查、清洗、润滑、紧固、调整和防腐等一系列工作的总称－－保养或保全。 目的 及时发现和处理其在运行过程中出现的异常现象，防止设备性能退化，降低故障概率； 三级保养制： 日常保养、一级保养和二级保养。 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 (a) 班前四件事 (b) 班中五注意 (c) 班后四件事 周例保由设备操作工人在每周末进行 (a) 外观 (b) 操纵传动 (c) 液压润滑 系统 以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。 一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。 一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。 二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 三好（管好、用好、修好） 四会（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障） 操作者对自己所用的设备、附件、各类工具、仪器仪表、所属装置应妥善保养，并保持完整无缺。 操作者对设备负有保管责任。设备开动时，不准擅离岗位，有事必须停车，关闭电门。 所用设备未经主管领导同意不准别人乱动。认真做好交接班，并填写好记录。 严格遵守操作规程，充分发挥设备的能力，科学地、正确地使用设备。 正确选用刀具、夹具、切削用量和加工方法。 懂设备结构、性能及工作原理。 按要求进行一级、二级保养。 保持设备完好。协同机修人员排除故障和参加设备计划检修。 熟知自己所用设备的规格、性能和结构原理，操作熟练。发生事故会采取应急措施。 熟悉加工工艺，合理选用和安装工、夹、刀具和模具。合理选择切削用量，工艺参数； 变速时必须停车。 掌握基本润滑知识，按润滑图表规定加油，保证油具，润滑装置齐全好用，油管畅通。 坚持做到班后小擦，周末大擦，保持设备及附件摆放整洁。 各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀。油杯、油毡、油线清洁完整。 接班时或开车前，必须检查设备零件有无缺损。 各操纵机构是否灵活好用。安全装置是否可靠，确认一切正常后再启动设备。 熟知所用设备主要几何精度，并会测量调整。 工作中注意观察各部位运转情况是否正常，有无杂音和振动，及时发现隐患。 会鉴别设备的正常和异常现象，并能判断其部位，找出原因。 设备出现故障，及时采取措施，自己不能解决时通知有关人员。 发生事故应立即切断电源，保护现场，及时报告三级。 相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。 一切有滑动或滚动接触的机械零件都会受到一定程度的磨损，如轴承、齿轮、密封圈、导轨、活塞环、齿条、制动器和凸轮等。 设备的润滑 磨损的分类 根据磨损延长时间的长短可分为：自然磨损和事故磨损两类 减少磨损的途径 1)正确选择材料是提高耐磨性的关键，例如对于抗疲劳磨损，则要求钢材质量好，钢中有害的杂质比例低。 2)为了改善零件表面的耐磨性可采用多种表面处理方法，如采用滚压加工表面强化处理，各种化学表面处理，塑性涂层、耐磨涂层，喷钼、镀铬、等离子喷涂等。 3)尽量保证液体润滑，采用合适的润滑材料和正确的润滑方法，采用润滑添加剂，注意密封等。4)合理进行摩擦副的结构设计是提高耐磨性，减少磨损的重要条件。5)设备的使用和维护正确与否对设备的寿命影响极大，正确的使用和维护与不正确的使用和维护其寿命往往可相差几倍。 （a）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。 （b）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。 （c）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。 （d）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。 润滑剂按状态分可分为 液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固