CA6140数控化改造毕业设计答辩稿ppt.pptVIP

概述 一.改造方案 二.数控化改造的要求 三.改造效果 一、普通车床的优缺点1.用机械结构实现各项功能，制造困难2.传动链长，精度低，效率低3.刚性好，适合于重切削4. 易于操作，维修方便 数控车床的优缺点 1.机械结构简单 2.电气控制复杂 3.机电一体化 4.功能复合 数控改造的目的和意义 ①提高自动化程度 ②提高工艺水平 ③减轻工人劳动强度 ④提高加工效率 ⑤绿色环保 ⑥降低费用 二、数控化改造的要求 1.进给系统的改造 2.数控系统的改造 3.主轴系统的改造 4.刀架的改造 2、数控系统的改造 数控系统选型设计根据改造功能要求 和精度要求， 选择半闭环控制方式， 采 用 FANUC-0IMATE TC 数控系统；采用FANUC 公司的βi 系列伺服放大器和βi 系列伺服 电机。 3、主轴系统的改造 主轴系统改造采用变频电机驱动，简化原主轴箱内部结构，采用两级减速，满足主轴高刚性和大扭矩要求；为了使改造后的车床能够加工螺纹,需要在挂轮箱内加装主轴脉冲编码器,以实现对主轴转速的同步检测 4、刀架的改造 刀架的改造拆除原手动刀架,在小拖板 上安装数控转位刀架， 选用常州生产的LDB4 型电动刀架 车床数控化改造，顾名思义就是在车床上增加微型计算机控制装置，使其具有一定的自动化能力，以实现预定的加工工艺要求。 虽然接触器控制技术已经非常成熟，应用也非常广泛，但人们已经朝着更加先进的数控化控制发展。数控控制具有可靠性高，柔性好，开发周期短以及故障自诊断功能，特别适用于现代化机床电器控制，它减少了机床强电元件的数量，提高了电气系统的稳定性和可靠性，从而提高了加工产品的质量和生产效率。 在本次设计中我以软件控制代替原有接触器控制为中心，对普通车床C6140进行数控化改造，提高其加工产品的质量和生产效率，以满足当今社会发展的需求 系统框图 主要简单的叙述出CNC系统、变频器和伺服驱动系统控制整个车床的运行，从中着重体现出CNC系统、变频器和伺服驱动系统是本设计的主体部分 三、改造效果 经改造后，C6140车床的拖动系统大大简化，且为无级调速。工作台运行更加平稳，尤其是换向迅速且冲击小，加工效率提高，此外变频调速有利于节电。而CNC的应用充分体现了快速、灵活的控制特点。实现了以往难以做到的多种复杂控制和故障保护，使系统实现了操作维护简单化和控制智能化。 * * * * * * * * * * 感谢各位老师光临指导 课题基本情况 论文题目：CA6140普通车床纵向进给传动链数 控化改造 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 机制2班　 ? 姓　　名： 方凯能　　 ? 指导教师：　王少愚 1、进给系统的改造 进给系统改造拆除原车床的纵向和横向丝 杠光杠、溜板箱及挂轮箱中的齿轮,用滚珠丝杠替换原有普通滑动丝杠。横向驱动电机安装在床鞍的后部(相对操作者) ,纵向驱动电机安装在机床的左端位置 CNC系统 伺服系统 变频器主轴控制 机床本体 CNC 变频器 驱动器 伺服电机 替 换 * * * * *