4.1.4其他典型表面加工.ppt

中心孔的修研方法 用油石或橡胶砂轮修研顶尖孔。 　将圆柱形油石或橡胶砂轮装夹在车床卡盘上，用金刚石笔将其修整为圆锥体；将工件顶夹在油石与车床后顶尖之间，并加入少量柴油或轻机油润滑，然后开动车床使油石高速转动进行修研，同时操作者手握工件断续转动。 用铸铁顶尖修研顶尖孔。 　该方法原理同上，不同的是用铸铁顶尖代替油石顶尖，修研时应加入研磨剂，顶尖转速略低。 用硬质合金顶尖修研顶尖孔。 　该方法加工效率高，但修研质量稍差，多用于修研普通轴顶尖孔或作为精密轴顶尖孔的粗研加工。 用顶尖孔磨床研磨顶尖孔。 　该机床加工精度较高，顶尖孔表面粗糙度可达Ra0.32微米，圆度可达0.8微米． 采用外圆终磨专用球形顶尖 利用球体任意截面均为圆形和球体与锥孔接触均呈圆周线接触的特点，设计外圆终磨专用球形顶尖对工件进行顶夹定位如图所示。球形顶尖可从几何原理上保证顶尖与顶尖孔在定位截面上始终保持圆周线接触状态，即使两顶尖孔存在较明显的锥度误差和同轴度误差，也不会改变其圆周线接触状态。采用球形顶尖定位时，定位圆截面的接触应力分布均匀，接触刚度显著提高，被磨削主轴零件因定位面接触变形引起的轴线位移基本消除，从而可显著提高主轴回转轴线的位置稳定性，使主轴外圆终磨后的圆度大大提高。 ４.１.４.２锥孔磨削方法 pic.4-23 　　浮动连接 　　双曲线误差 ４.１.４.３花键磨削方法 Ａ）花键铣削加工 单件小批生产：通用卧式铣床，夹在分度头上，千分表找正，先三面刃铣刀铣削。后用成形铣刀铣削 批量生产：用花键滚刀在花键铣床上加工，图4-２４：滚花键 提高生产率，双飞刀高速铣花键；图4-２５飞刀铣削花键 Ｂ）花键磨削 图4-２６：花键磨削加工 大径定心花键：只磨外圆，淬火后变形大时，磨键侧； 小径定心花键：磨小径，键侧。 小批生产：用工具磨，平面磨床，借用分度头，二次磨削， 大批生产：用花键磨床，专用机床一次磨完。 细长轴加工 特点及措施： Ａ、工件刚性差，易弯曲，振动 措施：跟刀架、中心架（三爪），图4-10：细长轴的装夹 增大车刀主偏角，减少径向切削力， 改变切削方向――反向大进给。 Ｂ、工件长度长，热变形大 充分冷却，弹性后顶尖， Ｃ、切削行程大： 措施：耐磨材料刀具； 　合理几何角度车刀， 　减少切削用量。 细长轴的装夹 中心架和跟刀架的使用 当工件长度跟直径之比大于25倍（L/d≮25）时，由于工件本身的刚性变差，在车削时，工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度，同时，在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，车削很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。此时需要用中心架或跟刀架来支承工件。 中心架的使用 用中心架支承车细长轴:一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性，当工件可以进行分段切削时，中心架支承在工件中间，如图所示。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经常加润滑油。为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。 中心架的使用 跟刀架使用 对不适宜调头车削的细长轴，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性，如图所示6-43所示。跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，它可以跟随车刀移动，抵消径向切削力，提高车削细长轴的形状精度和减小表面粗糙度，如图a所示为两爪跟刀架，因为车刀给工件的切削抗力F’r，使工件贴在跟刀架的两个支承爪上，但由于工件本身的向下重力，以及偶然的弯曲，车削时会瞬时离开支承爪、接触支承爪时产生振动。所以比较理想的中心架需要用三爪中心架，如图b所示。此时，由三爪和车刀抵住工件，使之上下、左右都不能移动，车削时稳定，不易产生振动。 跟刀架使用 曲轴的加工 要求限制曲柄销对主轴颈的平行度，保证活塞往复运动的方向与主轴颈的旋转轴心线垂直，即与气缸轴心线方向一致，以减少活塞部件在气缸镜面中往复运动时接触的不均匀性而带来的磨损不均匀，甚至咬死的可能性。一般规定不平行度不得大于100：0.02mm。 曲轴在工作状态下承受交变载荷，因此为了避免应力集中，提高疲劳强度，要求曲轴表面不得有凹痕、碰伤、毛刺、裂纹和夹杂物等缺陷，且要求在粗精加工后，分别进行超声波探伤和磁粉探伤；同时要求轴颈与曲柄连接的过渡圆角应光洁圆滑。 材料与毛坯 曲轴常用材料: 优质碳素结构钢(35、40、45号钢) 球墨铸铁(QT60－2)等， 重要的选用：４０Cr ,35 CrMoAl等． 曲轴毛坯:锻造曲轴和铸造曲轴两大类。 4．次要表面加工的安排 余量较大精度要求稍高的次要表面，如曲柄两侧面最好同主要表面一样划分为不同的加工阶段，将大部分余量在粗加工阶段切除。 铣键槽工序