149 垫片冲压工艺及模具设计(含全套说明书和CAD图纸).doc

摘 要 本次毕业设计是完成垫片冲压工艺及模具设计.只采用落料工艺。设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样，冲压力，刃口尺寸计算等。进行了模具总体结构，主要零部件的设计，绘制了模具的装配图和零部件图。 关键词：冲压工艺 冲压模具设计 装配图 Mold design Abstract: The graduation project is completed gasket stamping process and die design.By blanking only.Parts of the design of the stamping process,calculate the rough layout,chong pressure edge size calculation.Overall structure 0f a mold,the main components ofi the desgin, drawing mold assembly and parts plans . Key words: Press process Press tool desgin Assembly diagram Keywords:Stamping Process Stamping Die Design Assembly Drawing 一 引 言 随着我国经济的发展，模具对现代化工业来说是十分重要的，尤其是冲压技术的应用。在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人民的生活相关。 冲压工艺与冲压设备正在不断的发展，特别是精密冲压。高速冲压，多工位自动冲压以及液压成形，超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到一个新高度。新型模具材料的采用和刚结合金，硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。 模具是制造业的重要工艺基础。由于在国外，特别是工业发达国家，起步早，底子厚，其研发水平高，生产能力强，处于成熟稳定状态。在我国，虽然 很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近来，我国除了在技术与设备的国外引进外，自主研发与制造能力也在突飞猛进地发展，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业，乡镇模具企业的发展也相当迅速。 随着近代工业的发展，对冲压提出了越来越高的要求，因而也促进了冲压技术的发展。冲模是实现冲压生产的基本条件。在冲模的设计和制造上，目前正朝着以下两个方面发展：一方面，为了适应高速，自动，精密，安全等大批量现代化生产的需要，冲模正向高效率，高精度，高寿命，自动化方向发展。另一方面，为了产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金模，钢带冲模，组合冲模等各种简易冲模及其制造工艺也得到迅速发展。 由于冲压工艺具有生产率高，质量稳定，成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械，轻工，国防，电机电器以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。 二 冲裁件的工艺分析 2.1产品结构形状分析 由零件图可知，产品为圆形垫片，产品形状简单，对称。为避免冲裁件上有过长的悬臂和狭槽，其最小宽度要大于料厚t的两倍，即b2t,冲裁件上的孔与边缘的距离b1,其值也不能过小，一般取b=1.5t,经分析和计算满足条件。 2.2 产品尺寸精度分析 查《冲模设计应用实例》得零件所达到经济精度为IT11，用一般精度的模 具就可以达到设计要求。 2.3 产品材料分析 对于冲压材料一般要求的力学性能式强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计式45刚，属于优质碳素结构刚。其力学性能是强度，硬度和塑性指标适中。经退火后，冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外，产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国标的板材，其冲出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。 经上述分析产品的材料性能符合冲压加工要求。 2.4 产量200万件/年 由产品的生产纲领200万件/年。可知，产量批量为大量。很适合采用冲压加工的方法，又因产品为