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状态检修和状态检测技术 设备维修的基本方式 故障维修 计划维修 点检定修 状态检修 故 障 维 修 故障维修：当设备出现故障后再进行修理。 维修处于从属地位，无检修计划，不坏不修。 对结构简单、维修技术要求不高的设备。 故障后不会对整个生产过成产生严重影响。 计划维修 计划维修：以设备运行时间为基础的检修方式， 严格按照时间安排设备的检修，检修周期由生产厂家考虑设备得复杂程度，根据经验、磨损规律给出。 维修队伍庞大，劳动生产率低下。 造成设备大量的过修、欠修。 点检定修 点检定修 ：制定严格的点检流程，依据发现的设备问题，及时编制和修订检修计划，适时对设备进行检修。 有效的防止设备的欠修和过修，提高设备的可靠性，降低设备的维修费用。 点检定修制，可以看作为设备状态检修的初始阶段。 精密点检和状态检测技术 紧密点检 精密点检职责 精密点检使用的状态监测技术 状态监测常用技术 状态检测技术的作用 振动监测分析 1、 机械设备的故障70%是来自转动部件的损坏。而转动部件损坏最直接的症状之一就是振动异常。 2、 振动信号比较容易获取，振动信号转变为电信号后，便于进行数据处理与分析。 3、 振动信号中含有丰富的机械状态信息量，振动数据经过数据处理成为多种能够反映故障状态的特征信息图谱，为识别故障提供依据。 4、 故障诊断理论成熟。 振动监测分析 振动幅值: 偏离平衡位置的值，可用加速度、速度、位移来表述。 瞬时值： 振动的任一瞬时的数值。 峰值： 振动离平衡位置的最大偏离（单峰、峰峰）。 有效值 ：振动的均方根子值。 振动监测分析手段 趋势分析 频谱分析 利用快速傅立叶算法（FFT）将振动信号从时域转化为频域信号，根据特征频率分析判断故障的种类和部位。 时域分析 观察振动时域波形信号，可以发现一些故障征兆。如滚动轴承缺陷产生时，时域波形有时会出现冲击信号 轴心轨迹 轴心位置等 利用幅值进行振动的趋势分析 冲击脉冲 共振解调 振动监测分析 振动检测分析能够解决的问题 振动监测分析实施 明确实施方案 确定监测设备、选择监测仪器（离线监测、半在线监测、在线监测） 确定测点，建立振动数据库（检测参数、设备信息） 建立监测周期、状态判别特征库、技术标准 设备振动采集 设备状态分析 诊断效果评价 振动标准 汽轮发电机组振动故障特征汇总表(续) 水室真空泵2B振动过高，特别是在联轴器两侧，最大的振动烈度达19.37mm/s，不符合ISO2372规定的4.5mm/s的要求。频谱图中显示许多工频谐波，能量主要集中2倍频处。认为联轴器明显不对中，有松动现象。检修时发现联轴器中间弹性块已损坏。在更换了弹性块并重新找中心后，振动恢复正常。 振动案例（续） 振动案例（续） 2009年1月29日高压冲灰水泵1A振动异常，停运解体检查后发现泵轴承已经损坏。 频谱分析、波形分析均指示轴承损坏。 红外检测 红外热像仪 组成红外检测仪器的核心部分是红外探测器。红外探测器的作用是把人射的不可见的红外辐射能量转变为可以检测的电能，或其它可见的能量型式。 任何温度高于绝对零度的物体(如人体等)都在不停地辐射红外线。红外线的最大特点是普遍存在于自然界中。也就是说，任何“热”的物体虽然不发光但都能辐射红外线，因此红外线又称为热辐射。 红外监测分析 电气开关的红外监测分析 输电线路的红外监测分析 变压器套管的红外监测分析 弱电系统的红外监测分析 励磁碳刷的红外监测分析 管道、阀门泄漏 油品监测分析 油品监测分析内容 定期检测 新油检测 库存油检测 设备启动前油质检测 油品监测分析 光谱 铁谱分析又成为SOA法。当油样中的金属元素的原子在高压放电或高温火焰时，原子核外的电子吸收能量，从低级轨道跃迁到较高能级的轨道。但这样形成的原子能量状态不稳定，电子会自动的从高能级轨道回到低能级轨道，同时以发射光子的形式把吸收的能量辐射出去。不同元素的原子发出光的波长不同。这样根据监测到光谱中的波长和强度，可以判断没中金属元素的存在及其含量。 铁谱 经过稀释的油液通过一块具有高磁场梯度的玻璃片或者玻璃管，将润滑油中所含的模拟和碎屑，按其颗粒大小有序的分离开来，经过光学显微镜观察和光密度计计数，可以对磨屑的来源，产生的原因以及 零部件磨损的程度进行定性和定量的分析 变压器故障原因及早期征兆 变压器油和纤维绝缘材料在正常运行中受到水分、氧气、热量以及铜和铁等材料催化作用的影响而老化和分解，产生的气体大部分溶于油中，但产生气体的速率是相当缓慢的。 当变压器内部存在初期故障或形成新的故障条件时，其产气速率和产气量则十分明显，绝大多数的初期缺陷都会出现早期迹象，因此，对变压器产生气体进行适