济南制药过程溶媒回收工艺技术与节能河北工业大学.pptVIP

CTST专利塔板技术 研发、设计团队 研发、设计、服务 * * * * * 各位专家，各位领导，下面，我代表河北工业大学汇报项目：“” 溶媒回收大多数采用的是单效精馏 （1）易于设计、操作 （2）便于用于其他品种的溶媒回收，一塔多用 3、多效精馏 节能新工艺 双效精馏： 节能新工艺 按 30 t/h 甲醇产品计， 单效精馏塔的能耗大约为 1 t 蒸汽/t 甲醇； 双效精馏塔 节省蒸汽 约 45%，同时 循环水量大幅度减少。 蒸汽费用按 200 元/t 计 则年蒸汽费用节省 2700*8000 = 2160 万元 3 、双效精馏 节能的效果： （1）比单效精馏节能40-50% （2）已成功用于甲醇回收、乙醇、异丙醇、丙酮回收等。 节能新工艺 4 精馏与蒸发的耦合 常见的物料蒸发浓缩和溶媒回收过程（不在一个车间） 蒸发+精馏的耦合工艺过程-节能，降耗 节能新工艺 精馏+蒸发的 耦合工艺过程 节能新工艺 过程特点： 处理量大 一般 1000t/day 以上 物料特殊 含蛋白、固体杂质 腐蚀性 能耗大 低浓度废水，含量 5% 直接蒸汽加热 残液排放 回收溶媒 5 低浓度废水中溶媒回收——改变工艺条件——节能 改进回收工艺： 能耗从20% 降低到 12% t蒸汽/t 废水 继续改进回收工艺： 能耗降低到 8 % t蒸汽/t 废水 主要是如何改进余热利用的方式 能耗 12% 继续改进回收工艺： 能耗降低到 8 % t蒸汽/t 废水 采取减压精馏方式 能耗 12% 能耗 5% 操作控制与设备水平的提高促进了工艺的改进 6 萃取+精馏的工艺耦合工艺 以含乙腈废溶媒为例 物料特点： 乙腈价格高 含盐类及制药副产物杂质 乙腈在此条件下受热分解，损失大 6 含乙腈废溶媒回收工艺 回收新工艺： 采用溶剂连续萃取+精馏的方式，解决了乙腈分解的问题 ，能耗也大幅度降低 含乙腈废溶媒 溶剂连续萃取 溶剂 精馏 回收 成品乙腈 99.9% 废水 废水中含(NH4)+1，含量在20000ppM甚至更高，? 经加碱处理，精馏，可将废水中的游离NH3降到50ppM以下，还可得到含量8%～12%以上的氨水，可在工艺中回用。 7 含NH3-N（游离NH3） 废水的处理 思路与思考 8 将溶媒回收与多效精馏耦合进行废水处理 溶媒回收（精馏）与废水处理回用的耦合过程 效果：节能，水可回用 思路与思考 四、大通量高效立体传质塔板CTST技术已广泛应用与制药过程溶媒回收 经20多年来的研究、开发和成果推广工作： 申报发明等专利12项，已授权9项； 成果成功推广范围：国内30省市 国外：苏丹印度 古巴 印尼； 共计200余家企业 成功应用达3000余座塔。 新型分离技术与设备－立体传质塔板在化工等行业的应用开发 河北省科技进步一等奖 1999 立体传质塔板 技术 天津市科技进步一等奖 2003 河北省科学技术进步突出贡献奖 2006 CTST 系列 高效 塔板优越性能 在制药溶媒回收过程中的体现： 1 处理能力大：可达F1浮阀的150-250%； 空塔动能因子可达3.7 m/s(kg/m3)0.5 2 具有消泡性能：适于处理易发泡物料； 特别具备抗堵塞能力：可处理含固体颗粒易自聚物料 3 操作弹性大 五、河北工业大学 .化学工程研究所 .溶媒与资源利用 技术中心 （一）进行广泛的溶媒与资源（能源、溶媒）利用方面的合作研发课题，包括： 1、复杂溶媒系统的回收工艺开发研究； 2、难回收物系的实验； 3、热源（废热）的综合利用、研究开发。 研究开发主要方向及工作范围： 1，制药过程溶媒回收工艺技术开发： 高效塔板及塔内件（抗堵、抗发泡等特殊性能）研究开发 溶媒回收回收的双效精馏技术 变压精馏技术 萃取精馏技术（制取无水乙醇等） 萃取+精馏技术 共沸