模具设计概论第六章123.pptVIP

第六章 塑料注射模具设计 §6-1 塑件在模具中的位置 §6-2 塑料模具的分类 §6-3 注射模具与注射机的关系 §6-4 浇注系统的设计 §6-5 成型零件结构设计 §6-6 导向机构设计 §6-7 推出机构设计 §6-8 抽芯机构设计 §6-9 加热和冷却装置的设计 §6-10 塑料注射模具设计实例 §6-1 塑件在模具中的位置 1 型腔数目 模具的型腔数目决定每一次注射循环所能成型的塑件数目； 单型腔模具与多型腔模具比，优点：塑件的形状、尺寸始终一致；工艺参数易于控制；模具结构简单、紧凑；制造成本低、周期短。 确定型腔数的两个途径：先选注射机，再根据技术规范计算型腔数；或者，先凭经验确定型腔数，再根据注射机的技术规范进行校核。 考虑的要点： （1）塑件的批量和交货周期；（2）质量控制要求；（3）塑料的品种与塑件的形状及尺寸；（4）塑料制件的成本；（5）所选注射机的技术规范。 §6-1 塑件在模具中的位置 2 型腔的布局 平衡式布局：从主流道到浇口的分流道的长度、截面形状及尺寸均相同。 非平衡式布局：分流道的长度不相等，但可缩短流道的总长度。各浇口的截面尺寸不相同。 §6-1 塑件在模具中的位置 3 分型面的确定 模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。 分型面的形状 分型面的形状应尽可能简单，以利于脱模和模具制造。可以是平面、阶梯面或曲面。 标示方法： 分型面位置的选择原则 （1）分型面应选在制品断面轮廓最大的部位； （2）因推出机构一般设置在动模一侧，分型面应尽量选在能使制品留在动模内的地方。 （3）保证制件的精度要求。 （4）满足塑件的外观质量要求。 （5）便于模具加工制造 （6）减少塑件在合模分型面上的投影面积 （7）排气效果好 （8）对侧向抽芯的影响 §6-2 塑料模具的分类 1 塑料模具分类方法 2 注射模具分类 §6-2 塑料模具的分类 §6-2 塑料模具的分类 §6-2 塑料模具的分类 3 注射模具的基本结构 §6-3 注射模具与注射机的关系 1 注射机的结构 2 注射成型机的基本工艺参数 最大注射量 最大注射压力 塑化能力 锁模力 模板行程 模板最大开距 模板最大厚度和最小厚度 模板尺寸 安装螺钉孔尺寸 定位孔尺寸 喷嘴球面半径 3 注射成型机的基本工艺参数的校核 最大注射量的校核 KV0≥V= ∑Vi + V浇 Km0≥m= ∑mi + m浇 K=0.8 注射压力校核 p公≥p注 P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响 P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大 P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型 锁模力的校核及型腔数的校核 F0≥p模·A分x 100 或 F0≥K1 p·A分x 100 n =（Km0-m浇）/ mi K1—压力损耗系数，1/3~2/3； K—利用系数，k=0.8 模具闭合高度H和平面尺寸的校核 HminHHmax Hmin—注射机允许的最小模厚; Hmax—注射机允许的最大模厚。 模具的平面尺寸应小于注射机模板尺寸。 思考与练习 1 何谓模具的分型面？选择分型面的基本原则有哪些？ 2 按分型面的特征注射模具分哪几类？不同模具的动作原理？ 3 塑料注射模具由哪几部分组成？ 4 注射模具设计时需要校核哪些注射机的工艺参数？ 动画演示 * * a不合 理 b合 理 孔间距小，不好脱模 不合 理 合 理 不合 理 合 理 不合 理 合 理 不合 理 合 理 不合 理 合 理 不合 理 合 理 back 热固性塑料模 按成型材料分 热塑性塑料模 按成型工艺分 压缩模 压注模 注射模 按模具装卸方式分 移动式模具 固定式模具 按型腔数目分 单型腔模具 多型腔模具 按分型面特征分 单分型面注射模具 双分型面注射模具 活动镶块式注射模具 按注射机类型分 卧式注射机用注射模具 立式注射机用注射摸具 角式注射机用注射模具 塑料模具 热塑性塑料模具 热固性塑料模具 固定式塑料模具 移动式塑料模具 压缩模具 传递模具 压缩模具 传递模具 注射模具 吹塑模具 注射模具 气动成型模具 back 60 55 40 g/s 注射速率 7.5 7 6 g/s 塑化能力 140 160 200 MPa 注射压力 17.6 18.5 22.4 螺杆长经比 80 70 49 cm3 理论容量 72 6