新13 强制流动锅炉及其水动力特性- 蓝白.ppt

第一节　直流锅炉的主要特点和水冷壁形式 一、工作原理： 在给水泵压头作用下，给水依次经过预热、蒸发、过热达到被预热、蒸发、过热所需要的温度。 焓值 ? 沿着受热面长度不断增加； 压力 ? 由于克服流动阻力不断下降； 温度 ? 预热段温度不断上升，蒸发段由于压力不断下降，温度不断降低，过热段温度不断上升。 比容 ? 不断上升 二、直流锅炉工作过程特点 1，本质特点 没有汽包 ； 工质一次通过，工质受迫流动 受热面无固定界限 2，蒸发受热面中的工质流动过程特点 水动力多值性 水动力脉动性 直流锅炉消耗水泵压头大，水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服，这部分阻力约占全部阻力的25％～30％。所需的给水泵压头高，既提高了制造成本，又增加了运行耗电量。 3，传热过程特点 自然循环锅炉蒸发受热面出口工质质量含汽率Xmax=0.286, K≥3.5，一般不会出现第二类传热恶化现象。 直流锅炉：X=1,第二类传热恶化现象一定会出现。 4，热化学过程特点 给水品质要求高 5，调节过程特点 汽包炉：调节给煤量，稳住汽压；调节给水量，使得给水量等于蒸发量；自然循环锅炉储热能力大，当扰动发生时，有自补偿能力，参数变化速度小。 直流锅炉：同时调节给煤量和给水量，才能稳住汽压和汽温 6，启动过程特点 有启动旁路系统 ? 建立启动流量和启动压力 启动速度快。汽包炉为了避免汽包较大的热应力，启动速度慢。 7，设计、制造安装特点 适用于任何压力 蒸发受热面可以任意布置； 节省金属　?　(当前　锅炉机组造价)； 制造方便； 三、直流锅炉结构特点 1，主要体现在蒸发受热面上； 2，蒸发受热面工质流动方向布置比较自由；水平布置、垂直布置、迂回布置 3，没有汽包，不能排污； 4，为了解决启动问题，设置了旁路系统回收工质和热量； 现代直流锅炉蒸发受热面的主要型式 1，垂直管屏光管 水冷壁系统的保护 温度监测保护：水冷壁系统温度测点是锅炉在启停、运行时对管子金属壁温进行监视和保护的重要手段。 水冷壁系统温度的监视是通过设置系统管道上不同位置的热电偶来实现的，管子金属壁温的监视是通过装设在水冷壁的壁温测点来实现的。 DG600MW壁温测点 垂直管圈水冷壁与螺旋管圈水冷壁相比的优点—对高可靠性所作的贡献— (1) 结构简单 —易于制造和安装 —安装周期较短 —热应力较小 (2) 水冷壁阻力较低 —优良的流动稳定性，导致较小的温度偏差 —降低了厂用电 (3) 结渣较少 —易于用吹灰器清除结渣 —不会产生局部堆渣 安装中的垂直水冷壁（SV）和螺旋管圈水冷壁可靠性比较 水冷壁结渣比较 第八节 直流锅炉的启动系统 一、直流锅炉启动过程中的主要问题 （1）从启动开始，就必须向锅炉连续供水； （2）单元机组启动时，锅炉送出的过热蒸汽参数按照汽轮机的要求逐步提高。 （3）直流锅炉启动过程的汽水膨胀可能导致蒸汽带水和水动力不稳定。 （4）中间再热机组启动时需要设置保护再热器的汽轮机旁路系统； 二、启动系统的作用 （1）建立起动压力和流量； （2）实现工质、热量的回收； （3）实现锅炉各受热面以及锅炉与汽轮机之间的工质状态的配合。 三、带扩容器的启动系统 1，启动系统的构成 内置分离器、分离器疏水阀、水位控制阀、水位旁路阀、疏水阔容器、100%MCR高压旁路系统、65%MCR低压旁路系统 2，旁路系统的功能： 协调锅炉和汽轮机的工作参数 3，600MW超临界参数机组启动系统的工作过程 （1）0~37%MCR：汽水分离器：湿态运行； （2）37%~100%MCR：汽水分离器：干态运行； 四、给水泵与循环泵并联的启动系统 1，启动系统的组成 2，各管线的功能 （1）省煤器排气（302管线） （2）储水箱水位控制（387管线） （3）循环泵过冷水调节（383管线） （4）暖管系统（384管线） （5）储水箱高水位控制（341管线） （6）水冷壁循环流量控制（381管线） （7）循环泵再循环管线（382管线） 贮水罐 启动分离器贮水罐的尺寸规格为Ф990×120，直段高度17m，数量一个。启动分离器和贮水罐端部均采用日立-巴布科克（BHK）有丰富运行经验的成熟的锥形封头结构，封头均开孔与连接管相连。 贮水罐 系统组成 四只汽水分离器及其引入与引出管系统。 一只立式贮水箱。 由贮水箱底部引出的再循环泵入口管道及溢流总管。 通往循环泵的入口管道及出口管道上的装有传动装置的正常水位调节阀及截止阀。循环泵出口管道到贮水箱上的最小流量管道及流量测量装置。 通往扩容器的溢流管，装有传动装置的两只水位调节阀(一大一小)及截止阀。 热备