30立方米聚合釜的设计.doc

摘 要 本文首先介绍了聚氯乙烯（PVC）的广阔发展前景，而聚合釜是生产PVC的最重要设备。又简单介绍了国内外聚合釜设计技术的发展历程及制造厂家。从材质的传热性能、传热面积、搅拌器的设计、釜顶冷凝器及釜壁抛光几个方面阐述了聚合釜结构对生产能力的影响。又介绍了釜体和夹套的技术特性，以及安装、试车、操作、岗位要求。同时指出设备特点及存在的问题并提出改进意见。然后是详细的工艺计算和强度计算，进而各个位置尺寸和部件进行选择确定。 关键词：聚氯乙烯，设计，计算 Abstract This paper describes the broad prospects for development of PVC,the production of PVC polymerization reactor is the most important equipment. Also a brief home and abroad polymerization reactor design and technological development and manufacturer. Heat transfer from the material, heat transfer area, mixer design, the condenser and the reactor vessel top wall of polished several aspects of the polymerization reactor structure on the capacity of. Also introduced the reactor body and the jacket of the technical characteristics, And installation, commissioning, operation, job demands. Also pointed out that the device characteristics and problems and suggest improvements. Then the detailed process calculation and strength calculation, Size and components in various locations and then select OK. Key Words：PVC；Design；Calculate 目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 设计说明书 1 1.1概述 1 1.1.1国内外聚合釜技术的发展历程 1 1.1.2我国制造聚合釜的厂家 4 1.2聚合釜结构对生产能力的影响 5 1.2.1材质的传热性能 5 1.2.2传热面积 6 1.2.3搅拌的设计 6 1.2.4釜顶冷凝器 8 1.2.5釜壁抛光 8 1.3设备的技术特性 8 1.3.1釜体的试验、检验要求 9 1.3.2 夹套的试验，检验的要求 9 1.4安装、试车、操作及岗位要求 9 1.4.1 安装 9 1.4.2试车要求 10 1.4.3设备的操作要求 10 1.4.4岗位安全要求 10 1.5设备特点及存在的问题和改进的意见 11 1.5.1设备特点 11 1.5.2设备的特点 11 1.5.3 改进的意见 11 1.6维修注意事项 11 1.6.1 检修周期 11 1.6.2 检修内容 11 第2章 工艺计算 12 2.1原始数据 12 2.2 物料衡算 13 2.3釜体工艺尺寸的确定 14 2.3.1釜体内直径、高度的确定 15 2.3.2封头的选择 15 2.3.3 夹套的选择 15 2.4热量衡算 17 2.4.1热水量的计算? 18 2.4.2 冷却水用量（聚合时间为11小时） 20 2.4.3 所需传热面积 21 2.5釜体内冷管的计算 21 2.6实际传热面积及校核 22 2.7搅拌器设计 22 2.7.1桨叶的形式，安装方式、尺寸 22 2.7.2搅拌转速的确定及功率的计算 24 2.7.3 电机、减速机的选择 26 2.8安全阀的选择 27 2.8.1 安全阀的工作原理及工作过程 27 2.8.2 液化气体容器的安全泄放量 27 2.8.3 安全阀排放能力的计算 28 2.8.4 安全阀的规格尺寸（P10-9） 28 2.9工艺接管的计算及选择 29 2.9.1 进、出料管径和长度 29 2.9.2夹套进、入口管管径及长度 30 2.9.3温度计接管等列表 30 2.9.4放料阀 31 2.9.5 接管法兰的选择、法兰盖的选择 31 第3章 强度计算 32 3.1设釜体、夹套的计 32 3.1