锅炉焊缝检测比例及方法.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 检测方法及检测比例 检测比例 MT PT RT 检测时机 焊后 消氢处理后 最终热处理后 检测标准 CG1530-2006 合格级别 √ Ⅰ 水压试验后 CG1509-2006（JB/T4730.4-2005） CG1502-2006（JB/T4730.2-2005） CG1517-2006（JB/T4730.3-2005） CG1517-2006（JB/T4730.3-2005） CG1518-2006（JB/T4730.3-2005） CG1518-2006（JB/T4730.3-2005） 备注 序号 检测对象 材质 UT 封头与人孔加强圈环向对接接头 锅筒纵、环向对接接头 锅筒集中下降管、安全阀角接接头 锅筒预焊件角接接头 锅筒、集箱上外径大于108㎜的管接头角接接头 锅筒、集箱上外径小于或者等于108㎜的管接头角接接头 1、MT不能实施的情况下选用PT，检测比例同MT；2、奥氏体不锈钢对接及角接接头选用PT；3、PT标准：CG1510-2006（JB/T4730.5-2005），合格级别Ⅰ级。 Ⅱ AB级 技术等级 B级 P9.8MPa P≥9.8MPa 水冷壁、过热器和省煤器的环对接接头 锅筒纵缝试板（检测方法同产品） 锅筒纵缝试板（检测方法同产品） 消氢处理后24小时 最终热处理后24小时 锅筒吊杆对接接头 壁厚大于或者等于20㎜的集箱、管道和其它管件的环对接接头 壁厚大于或者等于20㎜的集箱、管道和其它管件的环对接接头 壁厚小于20㎜且外径大于159㎜的空间弯管环向对接接头，若因结构原因无法100%RT，由射线室办联系单给工艺处，改为100%UT+20%RT。 壁厚小于20㎜且外径小于或者等于159㎜的空间弯管环向对接接头，若因结构原因无法RT，由射线室办联系单给工艺处，改为100%UT。 外径小于或者等于159㎜壁厚小于20㎜的集箱、顶连管和范围内管道的环对接接头 对不合格的管子对接接头，应当对该焊工当日焊接的管子对接接头进行抽查数量双倍数目的补充检测，如仍不合格，应当对该焊工当日全部接管焊接接头进行检测 经局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应当在缺陷的延长方向进行补充检测。当发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于200㎜的补充检测，如仍然不合格，则应当对该条焊接接头进行全部检测。 有延迟裂纹、再热裂纹倾向的材料 无要求的一般材料 通注： 焊接接头的无损检测应当在形状尺寸和外观质量检查合格后进行，并且遵循以下原则： 1、有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测； 2、有再热裂纹倾向材料的焊接接头，应当在最终热处理后进行表面无损检测复验； 3、封头(管板)、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应当在成型后进行，如果成型前进行无损检测，则应当于成型后在小圆弧过渡区域再次进行无损检测； 4、有延迟裂纹、再热裂纹倾向的材料牌号由综合技术处提供。 杨宗宇 CG1401-1997 按新锅规修改 9.7增加f\g条款：对有再热裂纹倾向的材料（DIWA353、12Cr1MoV、15GrMoG、T11、T12、T22、T91、P11、P12、P22、P91、F11、F91等）制成的锅筒、集箱、管道、吊耳和支座，上的热处理后下列焊缝最终热处理后，除另有规定外按接头数的5%进行磁粉检测。若发现裂纹，应按焊工钢印加倍抽查，如不合格，应100%检查。无损检测应符合下列规定： 1）当额定蒸汽压力不小于9.81MPa的锅炉 锅筒纵、环焊缝、集中下降管管接头及人孔加强圈角焊缝，最终热处理后无损检测按CG1101规定；。 2) 锅筒（其他管接头）、对合金钢集箱和管道与管接头连接焊缝（优先抽查大管接头）； 3） 及锅筒、集箱、管道上的耳板、支座的连接焊缝。 杨宗宇 15:43:46 其中 g中若发现裂纹，应按焊工钢印加倍抽查，如不合格，应100%检查。 杨宗宇 15:44:06 按焊工钢印检查，是否合适？ 1.00 1.00 1.00 2.00 1.00 1.00 3.00 1.00 1.00 1.00 4.00 1.00 1.00 1.00 5.00 1.00 1.00 6.00 1.00 1.00 7.00 1.00 8.00 .20 9.00 1.00 1.00 10.00 1.00 1.00 11.00 .20 12.00 .20 1.00 1.00 1.00 13.00 .20 1.00 1.00 14.00 .20 1.00 1.00 15.00 1.00 .50 1.00 16.00 .50