设备工作环境管理程序.docVIP

设备工作环境管理程序 1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2．范围：凡与本公司设备有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用之。 3．定义： 3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 3．8 安全：指企业在生产过程中，能够在工作、行为、设备及管理一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作。 B）、由电气部门人员参与检查电器控制开头紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位是否完好。 C）、对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。 D）、对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。 E）、更换老化或破损的水管、气管、油管。 F）、清理堵塞管道。 G）、调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。 H）、更换或维修难以读数的仪表装置。 I）、添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）。 J）、要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。 5．5．6．2建立设备的操作规程，要求所有人员按规程对设备进行操作，并扫除一切异常现象。 A）、指导及制定相关规程，明确设备的操作注意事项。 5．5．6．3 生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。 5．5．15．3 对机器、电气设备的安全操作和管理： A）、非指定的工作人员不得开动电动机械、设备，如遇有故障或不正常的情况，应立即通知有关部门进行处理； B）、保险丝熔断时，应通知专业人员进行修换，但遇紧急且在220伏特以下（包括220伏特）时由专业人员进行修换（此项人员须熟悉电气相关知识及其操作者）； C）、所有电动机器及电动手工具其外壳必须接地，且对其接地线路应定期进行检查，以确保其接触良好； D）、不要擅自修理电气线路及设备，见有故障如：过热、火花、或冒烟时，应立即切断电源，并将其报告后通知有关人员进行修理； F）、所有固定电源应将其视作电的活线，不可把身体与搬运物与其 进行接触。不可太相信电线外面有包皮可以保险而不会触电。发现由电线杆上落下的线，应立即通知电气管理人员进行处理，且忌不可用手去拿和接触； G）、再度发生保险丝熔断或控制器跳开必有原因，应立即先报告部门主管，然后通知电气管理人员处理；