美菱PCM生产线综合指标和技术参数.docVIP

PCM生产线综合指标和技术参数 概述：PCM粉末涂装线是合肥美菱股份有限公司1993年从日本三洋株式会社引进的，设备对冰箱侧帮的薄板进行一系列连续的表面处理和粉末涂装。2000年，我司对前处理部分进行技改，改造之后的PCM线可以喷涂普通冷轧钢板和镀锌薄板。该线2008年搬迁至合肥市经济技术开发区莲花路厂房，目前设备运行状态良好。 综合指标： 生产线输送速度：8.0米/分钟 产品尺寸：板长 650－5000mm 板宽 350－1000mm 板厚 0.4－0.7mm 生产能力：日产量800张/班次 可处理的板材：镀锌板、冷轧钢板 控制：可以进行单机运转及生产线的自动运转； 设备头尾、中间配置有电话进行联络； 所有控制柜及操作台内的接线编码齐全； 设备安装所需要的图纸资料齐全。 设备组成部分： PCM生产线由 薄板自动供给装置－―前处理装置――热风干燥机――入口检查室――粉末涂装装置――出口检查室――固化干燥炉――冷却装置――检定场――薄板自动接收装置等段组成；以下分段进行描述： 2.1薄板自动供给装置： 2.1.1托板供给输送带1条，可手动调整薄板带有定心导向器 输送速度：8.6米/分钟 附带装置：手柄调整式托板导向杆，出口移送辅助辊 2.1.2条板输送带1条，钢条板式输送带； 输送速度：8.6米/分钟 附带装置：薄板分离器（磁托装置）固定式5个，便携式2个； 带自动上料张数计数器 入口移送辅助辊 2.1.3薄板送料器1套 可以根据薄板尺寸变化确定吸盘工作数； 真空吸盘数量为：32个 附带装置：双张检测元件2套 2.1.4薄板运送输送带1条 输送速度：7.0米/分钟－21.0米/分钟（可以无极调速） 2.2前处理装置：对薄板的防锈油及冲压时油压进行脱脂处理 2.2.1输送装置1套 采用辊输送带 输送速度：8.0米/分钟 挤干辊12个，磁辊8个 2.2.2脱脂处理装置1套 处理时间：78秒 热源：蒸汽间接加热盘管方式 喷嘴数量为:脱脂段176个，水洗1段48个，水洗2段48个，纯水洗段24个 脱脂槽、纯水槽带吹风调温阀及液面控制装置 2.2.3热风干燥机：前处理后，由炉内上下安装的吹气管吹热风，除去薄板上的水份 炉体1个：材料：SS-41 过滤器箱1个：SS-41 排气罩1个：SS-41 散热片加热器1件 输送装置1套，采用带环的杆式输送带 输送速度：8.0米/分钟 2.3入口检查室 对前处理及除水干燥状态进行检查 输送装置1套， 通过时间40秒，采用联杆式输送带， 输送速度：8.0米/分钟 采用供气及排气方式防止处理品的灰尘 2.4粉末涂装装置 2.4.1静电粉末涂装机 型号：GX3600M-08-UF 静电喷涂枪：自动式GX508 16把 喷枪工作电压：0――80KV 电缆长度：15M 2.4.2粉桶供给装置：4套 供粉方式：流动层喷射方式 粉管出口数：8个/套 吐出量：50－200g/min 供粉频率：40kg/100min 2.4.3涂装控制部分 主控制器：1台GX361 带多枪电压调整及紧急停止功能 2.4.4控制器8台GX366 枪电压调节功能 吐出量调节功能 吐出模式调节功能 空气清除功能 粉枪电压检验功能 塑粉供给自动控制功能 喷涂转换台：进行粉枪转换 防止粉枪塑粉附着罩：16个（PET多孔材料） 2.4.5粉体水平器：4个 下限水平器：可进行下限报警 微型集料器：4个 功能：槽排气中的塑粉回收 处理风量：1.0立方/分钟 排气喷射泵：4个 2.4.6换色装置：2套 塑粉供给室数量1个带内部照明照明： 2.4.7往复机：数量2套 带式输送带：材料导电性橡胶带 带清洁机，带除电装置 输送速度：3－10M/min 薄板检出器：接近开关，输送带入口进行薄板的检出，控制粉枪自动工作 2.4.8集尘装置1， 采用脉冲喷射式过滤器 入口防止阿斯棉 排气罩：带消音器 2.4.9集尘装置2， 采用脉冲喷射式过滤器 入口防止阿斯棉 排气罩：带消音器 2.4.10升降机1套 升降高度4300m 最大载重量200kg 2.4.11净气系统1套 处理能力:8立方/分钟 设备构成：冷冻干燥机，主过滤器、预过滤器、线过滤器、空气过滤器 2.4.12操作控制台1套 选择各部件的单独及联动运行 供粉桶的选择和颜色的变换 各种报警显示 动力部分：1套 2.5出口检查室 通过时间：40秒 输送装置：联杆式输送带 输送速度：8.0米/分钟 出口设置室：为防止薄板带有灰尘，用供排气方式把干燥炉的热风遗漏限制到最小程度； 对涂装状态进行检验； 2.6固化干燥炉 通过时间：180秒 处理温度：保持在250摄氏度 热源：远红外加热器300瓦 加热区204