精度的检测.docVIP

平面度? 　距离为公差值的两平行平面之间的区域为平面度公差带。平面度检测方法如图3所示，将刀口形直尺与被测平面接触，在各个方面检测其中最大缝隙的读数值，即为平面度误差。圆度? 在同一正截面上半径差为公差值的两同心圆之间的区域为圆度公差带。 图4 ? 圆度检测 圆度　　检测方法如图4所示，将被测零件放置在圆度仪上，调整零件的轴线，使其与圆度仪的回转轴线同轴，测量头每转一周，即可显示该测量截面的圆度误差。测量若干个截面，其中最大的误差值即为被测圆柱面的圆度误差。 圆柱度?　 半径差为公差值的两同轴圆柱面之间的区域为圆柱度公差带。圆柱度检测方法与圆度的测量方法基本相同，所不同的测量头在无径向偏移的情况下，要测若干个横截面，以确定圆柱度误差。 还有比较法： ?投影仪法? 当工件较小且边缘较规整时，可用投影仪进行测量。测量时，把工件放在玻璃工作台上。由灯泡发出的照明光经准直透镜后平行照射到工件上；工件的截面圆轮廓经投影物镜和反射镜成像在投影屏上，该影像与事先绘制好的标准同心圆相比较（同心圆间距按工件的圆度公差带选取，并放大K倍—圆轮廓像的放大倍数）。当工件的截面圆轮廓像处于两同心圆之间时，表明被测件合格。 测微仪比较法 在测量大型工件的圆度误差时，可采用测微仪比较法。该方法以标准圆盘的外圆表面作为基准圆。测量时，将标准圆盘与被测圆轮廓和标准圆盘的外圆表面相接触。标准圆轮廓和基准圆相对回转轴线的变动量分别由二传感器测头测取，送入带有差? 值的测微仪；测微仪可求出并显示变动量的差值；差值变化的最大值与最小值之差即为被测工件的圆度误差。 3) 位置精度及其检验 位置精度? 位置精度是指零件点、线、面的实际位置与理想位置相符合的程度。正如零件的表面形状不能做得绝对准确一样，表面相互位置误差也是不可避免的。 表2?? ?位置公差符号 按照国家标准（GBll82—80及GBll83—80）规定，相互位置精度用位置公差来控制。位置公差有八项，其符号见表2，标注示例见图5。 图5? ? 位置精度、粗糙度标注示例 常用位置精度的检验? 位置精度常用游标卡尺、百分表、直角尺等来检验。 平行度? 　当给定一个方向时，平行度公差带是距离为公差值，且平行于基准面（或线）的两平行平（或线）之间的区域。 图6 ? 平行度检测图 平行度检测方法如图6所示，将被测零件放置在平板上，移动百分表，在被测表面上按规定测量进行测量，百分表最大与最小读数之差值，即为平行度误差。 垂直度? 当给定一个方向时,垂直度公差的公差带是距离为公差值，且垂直于基准面（或线）的两平行平面（或线）之间的区域。 图7? ?垂直度检测 垂直度检测方法如图7所示， 将90°角尺宽边贴靠基准A，测量被测平面与90°角尺窄边之间的缝隙，方法同直线度误差的测量，最大缝隙即垂直度误差。 图8 ? 同轴度检测? 同轴度? 公差带是直径为公差值，且与基准轴线同轴圆柱面内的区域。同轴度检测方法如图8所示，将基准面A、B的轮廓表面的中段放置在两高的刃口状V形铁上。①沿轴向截面测量，在径向截面的上下分别放置百分表，测得各对应点的 ；②转动零件，按上述方法测量若干个轴向截面，取各截面的 ，作为该零件的同轴度误差。 图9? ?? 圆跳动检测 圆跳动?　 径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域（端面圆跳动和斜向圆跳动定义略）。 检测方法? 在振摆仪上检测圆跳动。娄零件旋转一周时，百分表最大与最小读数之差，即为径向或端面圆跳动的。