洛氏硬度计的使用方法.docVIP

洛氏硬度计的使用方法，洛氏硬度计常见故障及排除，洛氏硬度计的故障分析 洛氏硬度计的使用方法1 洛氏硬度计压头的选用洛 氏 硬 度计是通过压头向试件施加两种不同的载荷，然后测量第一次较小的预载荷(98N)与主载荷之间的压痕深度来确定硬度，压痕的深度由主载荷卸载后的硬度计表盘仁读出。压痕的数值随着试件硬度的提高而减少，通常材料越硬，其强度越高，在受力时抗变形和抗断裂的能力越强。洛氏 硬 度 计有两类基本压头类型。一类是1200圆锥形金刚石压头(分C型和A型)，用于硬材料，如淬火钢、渗氮钢和硬铸铁等，用C型金刚石压头，主载荷为1 500P，测量结果标识为HRC。但是C型压头不能用来测量硬质合金这样极硬的材料或者表面硬化深度较浅的钢和薄钢板，这时应使用A型金刚石压头，主载荷为600N,测量结果标识为HRA.另一类压头为硬质合金钢球(B型压头)，可用于较软材料的硬度检测。用来测硬度较高的材料时，钢球可能会压变形。主载荷为980N,测量结果标识为HM。a 硬度测试步骤(1 )根 据 对材料硬度的估测，选择合适的硅码与压头，将加载手摇曲柄拉倒向前的位置(即卸除载荷的位置)。(2 )将 适 当的砧台放在螺纹升降台上，操作时砧台千万别碰压头。(3 )将 试 件放在砧台上，摇动手轮，提升试件直到试件与压头接触，然后慢慢地摇动手轮直到刻度盘上的小指针接近垂直位置。观察刻度盘上的长指针，使长指针接近垂直位置，长指针偏离垂直位置不超过5格此时转动表盘使长指案对零。此时已加上了预载荷(98N)。这是实际加压测试的起始点。(4 )顺 时 针扳下曲柄，施加主载荷。(5 )长 指 针停止移动后等候2s，然后逆时针一推动曲柄卸掉主载荷。(6 )在 刻 度盘上依据压头类型和主载荷情况，读取洛氏硬度值。由于洛氏硬度测试时的可重复性较差，为保证测试精度，测试时应在试样表面不同位置取3-5个测试点，取算术平均值。3 洛氏硬度测试时注意事项(1 )工 件 的表面状况对测试结果影响很大，被测试的表面应比较光滑。(2) 测 试 工件为曲面时，产生检测误差，这种误差可以通过在试件上磨出一个小平面加以消除。(3) 热 处 理引起的表面软皮在测试前必须清除干净。(4) 回 转 体工件，必须使用V型砧铁支承，且测试表面与水平面的夹角不超过5% 。(5) 壁 厚 很薄的管类零件在测试时，可能发生变形，这时应在管中装心轴，以避免变形。(6) 不 应 在试件的边缘进行硬度测试，应保证压头距边缘至少3mm以上。 洛氏硬度计常见故障及排除1 加预负荷初，指针有抖动主 要 原 因:平键与升降丝杠的长键槽配合松动。排 除 方 法:更换平键。2 主负荷加完后，指针有抖动主 要 原 因:祛码托盘上有油;缓冲器相对工作台不水平:机身不水平。排 除 方 法:清除拖盘油污;调整缓冲器连接机身螺钉，使其水平在工作台面上校正水平。3 开始加主负荷时指针跳动主 要 原 因:加荷手柄有松动现象:缓冲器的油量不够。排 除 方 法:紧固枪支的顶丝;加油并排净空气。4 施加主负荷后，指针较长时间才走动。主要原因:砧码吊杆太长。排除方法:调短吊杆。5 加主负荷后，指针不动主 要 原 因:主负荷没有加上;缓冲器油针关闭了油孔。排 除 方 法:调短吊杆长度;打开缓冲器油针。6 加主负荷时，指针走动太快主 要 原 因:缓冲器材的调节油针在最大开口位置;缓冲器无油。排 除 方 法:调节油针至合适位置;加油并排挣空气。7 加主负荷时，指针走动太慢主 要 原 因:缓冲器的调节油针调的过小;缓冲器油太脏或粘度过大;百分表测量杆有较大的摩擦;主轴系统有阻力排 除 方 法:调节油针至合适位置;更换粘度合适的油;消除摩擦;清洗主轴系统。8 加主负荷时，指针时走时停，时快时慢主要原因:缓冲器的油缸里有空气:机身不水平致使祛码与机身有碰撞或摩擦。排除方法:排除油缸中的空气;调整机身水平。9 主负荷卸除后指针有跳动现象主 要 原 因:祛码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。排 除 方 法:清洗油污。10 主负荷卸除到最后，指针突然上升或下降主 要 原 因:操纵手柄松动。排 除 方 法:将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。11 A,B 及c标尺的硬度值有规律的偏高主 要 原 因:测试杠杆比偏大;预负荷大了;主负荷没有加完;主负荷祛码轻了。排 除 方 法:松开调节板固定螺丝，向前移调节板至合适位置;调准预负荷;调短吊杆;给各祛码配重。主 要 原 因:测试杠杆比偏小;预负荷小了;主负荷砧码重了;压头安装的不正确;工作台没有安装正确;工件与工作台的密合性差。排 除