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带底阀的圆筒形容器工艺设计 一、单件、小批量生产工艺规程制定 毛坯选择 由于是是单间小批量生产，选择毛坯尺寸为直接能在市场上能买到的，且切削性能较好。选择如下： 阀体85mm，长87.5mm的 硬铝ly12 。 阀芯?45×60mm 。,使用手工编程。硬铝Ly12 S3000 F1000 其中内孔1为70深680.1mm的圆孔（见结构分析方案），透孔为截面为正六边形的通孔（见结构分析方案）。 精铣内孔1的深度加工余量为1mm、直径加工余量为1，精铣外形的高度加工余量为1mm。 工序2，改用平口钳夹工件另一头，编程原点为下表面圆心处；加工阀体下表面，精加工内腔，加工底面70深3mm的孔（内孔2）；采用千分尺测量。 工序号 02 零件名称 阀体 材料 硬铝Ly12 O002 夹具 平口钳 工序内容 序号 刀具号 刀具型号 主轴转速 进给速度 铣下表面 1 T01 100镶片式盘铣刀 S2500 F400 粗铣内孔2 2 T03 16硬质合金立铣刀 S3000 S800 精铣内孔2 3 T03 10硬质合金立铣刀 S3000 S600 半精铣透孔 4 T04 10硬质合金立铣刀 S4500 F400 精铣透孔 5 T04 10硬质合金立铣刀 S5000 F200 其中内孔2为底面30深3mm的孔 精铣内孔的深度加工余量为10.1mm，半精铣透空的加工余量为1mm，精铣透空的宽度加工余量为0.5mm、深度加工余量为1mm。 阀芯 工序1 使用三爪卡盘夹住工件任意一头；编程原点为工件上表面的圆心处。 加工上表面，粗、精加工20×10凸台，钻M5×0.5的螺纹孔；采用米尺测量。 工序号 1 零件名称 阀芯 材料 6061-T6铝 程序号 O001 夹具 三爪卡盘 工序内容 序号 刀具号 刀具型号 主轴转速 进给速度 粗铣上表面 1 T05 40镶片式盘铣刀 S2500 F500 粗铣凸台 3 T03 20硬质合金立铣刀 S3000 F800 精铣凸台 4 T04 16硬质合金立铣刀 S3000 F600 打中心孔带倒角 5 T07 90°硬质合金点孔钻 S2500 F400 打螺纹底孔 6 T08 4.5硬质合金麻花钻 S3000 F300 攻螺纹 7 T09 M5×0.5螺旋丝锥 S2000 F1000 粗铣侧面 8 T04 10硬质合金立铣刀 S4500 F500 精铣侧面 9 T04 10硬质合金立铣刀 S5000 F200 工序2 使用三爪卡盘夹住凸台，编程原点为底面圆心处；加工阀芯下表面，侧面，倒角面；采用千分尺测量。 工序号 2 零件名称 阀芯 材料 6061-T6铝 O002 夹具 三爪卡盘 工序内容 序号 刀具号 刀具型号 主轴转速 进给速度 粗铣下表面 1 T05 40镶片式盘铣刀 S2500 F500 精铣下表面 2 T05 40镶片式盘铣刀 S2500 F300 倒角 3 T06 45°倒角刀 S1000 F300 精铣下表面的加工余量应为10.5。 二、月产3000件生产工艺规程制定 （一）生产纲领及确定生产类型 该阀年产量为N=3000×12=36000件/年，确定其生产类型为中批量生产。 （二）审查零件图样的工艺性 该阀体零件图样的视图正确、完整，公差及技术要求齐全，但是两零件的配合面即阀体的透孔和阀芯的侧面的形状为正六边形倒圆角，其精度（尺寸精度：截面直线、圆弧半径；形位精度：柱体素线平行度、柱面平面度）和表面粗糙度（ra=1.6）要求较高，若采用一般机床加工难以保证其精度，因此应选择在数控铣床上加工完成。但是由于阀体壁较薄，装夹和加工时易变形，所以加工应先加工底端面，加工孔1和外表面时应采用小的切削深度和小的进给量，装夹的部位应为靠近底部壁较厚的部分。 (三）毛坯的选择 阀体 毛坯图： 考虑到若用一般棒材作为毛坯，由于阀体壁较薄，腔体相对较大，因而切削量也较大，这样既浪费了材料、运费，加工时间也较长、刀具磨损较大,成本升高。若采用铸造毛坯（金属型铸造）的方法，上述问题可得到解决。 本工艺采用铸造铝合金 ZL105A，该材料有良好的铸造性能、切削性能和耐蚀性能。毛坯图如右图，铸造圆角R1,毛坯公差等级为CT6，对应公差为0.78mm，顶面留4.5mm的加工余量，内侧留3.5mm的加工余量，底面留加工余量3mm. 阀芯 由于阀芯尺寸较小，为了节约成本和便于装夹、加工，毛坯形状选择为45长度2m的 在车床上加工的工序，都采用硬质合金车刀YT30，切断车刀Q12，45°倒角刀倒角, 攻