中间槽区贮罐施工方案.docVIP

目 录 1.编制说明 2.编制依据 3.施工程序 4.施工准备 5.基础验收 6.材料验收 7.贮罐预制 8.贮槽组装 9.贮罐焊接 10.贮罐附件的安装 11.酸洗钝化处理 12.贮罐质量检验 13贮罐总体试验 14.安全技术措施 15.施工机具用量计划 16.施工措施用料计划 17.计量器具用量计划 1 编制说明 1.1 醋酸工段中间贮槽区主要贮罐有四台：成品中间贮罐（V2202A/B）、不合格品贮槽（V2201）、甲醇中间贮槽（V2204）。 1.2四台贮罐的主要技术参数见表1-1 表1-1 序号 贮槽名称 外形尺寸 主要材料 单台重量（Kg） 1 成品中间贮槽 φ8000*13600 H=15052 V=683m3 304 316L 28560 2 不合格贮槽 φ8000*13600 H=15052 V=683m3 304 316L 28570 3 甲醇中间贮槽 φ7000*12500 H=13952 V=481m3 304 18220 2 编制依据 2.1 上海设计院提供的中间贮槽区施工图纸 2.2 《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-83 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-2001 2.5 《压力容器无损检测》JB4730-94 3.施工程序 贮罐的制作采用倒装法安装，其施工程序如下： 4 施工准备 4.1施工技术准备 4.1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 4.1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 4.1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 4.2 施工现场准备 4.2.1现场平台的铺设 按照施工总平面布置的要求修筑15m×8m的混凝土平台，在其端头安装一台卷板机。 4.2.2 样板制作加工 施工前，用δ=0.5mm的铁皮加工样板，具体按表4-1的尺寸和数量来加工。样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定在样板上。 样板加工尺寸及数量表 表4-1 名 称 加 工 尺 寸 加工数量 备 注 直线样板 2 检验平整度 弧形样板 2 检验壁板弧度 R=4000mm, R=3500mm 弧形样板 4 检验顶板弧度 R=8400mm R=8406mm R=9600mm R=9608mm 4.2.3胎具制作加工 施工时，需加工制作相应的胎具见下图示： 4.2.4 施工机具的准备 提前将所用的施工机具组织进场，并布置在施工现场合适地点。 5. 基础验收 5.1 检查验收时,应核对基础施工单位提供的基础检查记录。 5.2 贮槽基础外形尺寸误差和平整度要求见表5-1： 表5-1 项 目 允许误差mm 备 注 中心坐标 ±20 中心标高 ±10 基础表面 径向平整度 ≤10 用两米直尺检查 凹凸度 ≤25 从中心向周边拉线检查 沿罐壁圆周方向平整度 每10米长度内任意两点的高度差≤10，整个圆周任意两点≤20 5.3 基础表面锥面坡度符合设计规定。基础应设有沉降观测点. 6. 材料验收 6.1 钢板及型材的验收 6.1.1贮槽所有钢材、配件，均要有出厂质量证明书。 6.1.2 钢板必须逐张进行外观检查，应无严重损伤和变形。钢板表面及切口不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，钢板厚度负偏差不大于15%δ。 6.2焊接材料验收 6.2.1焊接材料应有出厂质量证明书。 6.2.2焊接材料入库应严格验收，并作好标识，要严格检查其质量。检查内容有：电焊条的牌号、类别是否符合施工要求；电焊条是否受潮，表面药皮有无脱落，焊芯有无锈蚀现象。检验合格后，方可使用。 6.2.3焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，并在使用前按说明书进行烘干，焊条重复烘干次数不宜超过两次。焊条应由焊材保管员保管、发放，使用时应装入保温桶内随用随取。 7. 贮罐预制 7.1底板预制 7.1.1 按底板排版图规定尺寸要求，对底板进行下料切割。底板矩形板和弓型边缘板，在下料切割好后，应复查其尺寸是否符合要求并编号。检查要求见表7-1 表7-1 测量部位 允许偏差（mm） 长度AB、CD ±2 宽AC、BD、EF ±2 对角线AD-BC ≤3 7.1.2为补偿底板焊接收缩，保证