《玻璃瓶缺陷在线检测系统》.pdfVIP

中国图象图形学会 玻璃瓶缺陷在线检测系统 玻璃瓶缺陷在线检测系统 北京微视新纪元科技有限公司 2005.6 中国图像网 概论 概论 • 应用背景 • 系统原理 • 硬件组成 • 软件框架 • 检测结果 • 结论 应用背景 应用背景 • 产品检测是整个生产流程中质量控制的一个重要部分。 • 随着科技的发展，人工检测已经逐步被机器检测所代替。 • 在玻璃瓶生产厂，生产出来的玻璃瓶需要检测瓶身缺陷。 • 常见的缺陷：气泡、夹砂 （结石、异物、划伤）。 • 人工检测：效率低、精度不高、容易漏检。 • 机器视觉系统：快速获取大量信息，而且易于自动处理， 也易于同设计信息以及加工控制信息集成。 • 玻璃瓶缺陷在线检测系统就是将机器视觉系统应用于玻璃 瓶缺陷检测的成功案例。 中国图像网 系统原理 系统原理 • 功能 – 在生产流水线上动态完成瓶身缺陷的高速自动检测 – 检测的缺陷主要包括：气泡和夹砂（结石、异物、划 伤） • 工作原理 中国图象图形学会 – 在流水线上固定的位置安装暗室； 中国图像网 – 暗室中导轨两侧设置两个检测工位，分别为客户端和 服务器端； – 每一个工位放置三个摄像头，三个摄像头成一定角度， 保证瓶子的一半即180°方向都处于摄像头成像范围内， 这样可保证两个工位检测整个瓶子； 中国图像网 – 首先玻璃瓶通过一个分瓶装置，使得玻璃瓶按着相同 的距离前进； – 然后玻璃瓶经过一个红外触发器，触发后系统延迟一 定的时间采集图象，保证玻璃瓶处于合适的位置； – 根据软件算法对瓶身进行检测； – 检测完毕后根据客户端及服务器端检测结果发信号给 控制卡，决定瓶子的放行或剔除，并对瓶子数量进行 统计。 中国图像网 • 性能指标 • 瓶身检测缺陷包括气泡、夹砂（结石、异物、划 伤、破损）等，上述缺陷的直径在2mm(含2mm) 以上都能检测； • 对检测的缺陷瓶进行统计，可以保存和显示统计 数据； • 提供剔除控制信号； • 合格瓶的错检率≤5%，不合格瓶的漏检率≤5% ； • 在线检测速度≥150瓶/分； • 要求生产线提供光电传感器，常态为DC-0V，触 发时为DC-5V以内。生产线运行平稳，玻璃瓶在 生产线上的放置位置恒定，无偏差，瓶间距大于 80mm 。现场无干扰光线，或提供暗室或遮光帘； 硬件组成 硬件组成 – 两台P4-2.6GHz以上的计算机； – 两块微视S420 图像采集卡； – 两个微视同步信号发生器； – 六个黑白摄像头、镜头、灯箱； – 一块控制卡； – 暗室。 中国图像网 软件框架