机械数控机床毕业设计21变量编程在数控加工中的应用.docVIP

变量编程在数控加工中的应用 方广友 (华东石油技师学院 扬州市瓜洲镇 225129) 内容摘要： 当前，我国的数控机床系统仍然以中、低档为主，内存容量较小，如何使加工程序变得简洁、灵活，对于加工规则的曲面来说，具有十分重要的现实意义。本文通过介绍FANUC-0I和SIEMENS-802D两种数控系统在数控车、铣削加工中变量编程的实例，希望能为从事数控加工与编程的人员提供一些借鉴。 关键词： 变量编程 宏程序 R参数 运算符 0 前言 随着现代制造技术的发展和数控机床的日益普及，数控加工在我国已得到了广泛的应用，在数控加工中，编程人员过分依赖CAD/CAM软件，使编程能力得不到应有的训练和提高，很多“疑难杂症”在编程中无法解决，而采用变量编程就可以将有规律的形状或尺寸用最短的程序表示出来，具有极好的可读性和易修改性，编写出的程序非常简洁、逻辑严密、通用性极强，而且数控机床执行此类程序时，占用内存空间小，反应更加灵活、快捷。 变量编程是指在程序中，用变量表述一个地址的数字值，而在程序中对变量进行赋值，可使程序在几个相似的地方使用，且变量间可以运算，程序可以跳转；应用宏功能和R参数是用户提高数控机床性能的一种特殊方法，在相类似工件的加工中巧用变量编程将起到事半功倍的效果。早期的普通数控机床系统虽然内存容量小，但数控系统大多可采用变量编程进行加工，使用该种方法编程可以有效地解决比较规则的曲面、圆角、型腔和外形轮廓等的加工。使用变量编程时，要求思路清楚，语法正确。根据数控系统提供的宏程序功能由条件判断语句、逻辑运算、算术运算、循环控制语句、系统变量及用户变量的设置进行变量编程。 1 数控车削加工抛物线编程（FANUC-0I系统宏程序） 如图所示：毛坯Ф50mm，总长为102mm，材料为45号钢棒料。已知抛物线X*X=-22.09Z，用公共变量号#101来编程。#101作为X轴的变量；工件零点设在工件右端面与中心线相交处，抛物线的方程原点与工件零点重合。 1）、粗加工抛物线 % O0801 N001 G54 G90 T0101 M03 S900；选择90度外圆粗车刀 N005 G00 Z100； N010 X50 Z5 ； N015 G96 S120 ；端面恒速切削120米/分 N016 G50 S1000 ；限制主轴最高转速1000转/分 N018 G99 G00 X55 Z0 M08； N020 #101=23.5 ；#101为X轴抛物线的半经变量 N025 #102=1.5 ；#102为X方向的步距为1.5 N030 #103=0 ；X方向的最小值 N035 WHILE [#101 GT #103] DO1 ；判断句，当变量#101中的值大于#103中的值时，继续向下循环，否则直接跳到END1结束循环 N040 #101=#101 - #102 ；每一次循环X方向值减去1.5毫米 N045 IF[#101 LT #103] THEN #101=#103 ；判断句，如果变量#101小于、等于#103时做循环END1以下的程序 N050 #104=[#101*#101/22.9] ；Z方向的变量参数 N055 G01 Z1 F1 ；Z方向留精加工余量一毫米，每转进给一毫米 N060 G42 X[2*#101]F0.12 ；建立右刀补，X方向走刀 N065 G01 Z[- #104+0.5] ；Z方向走刀，留0.5毫米精加工余量 N070 G40 U2 ；沿X轴方向退刀2毫米并取消刀补 N075 END1；结束循环 N080 G00 X100 Z80 M09； N085 M30； 2)、精加工抛物线 %O0802 N005 G54 T0202 M03 S1200；选择90度外圆精车刀 N010 G96 S120 M08 ；端面恒速切削120米/分 N015 G50 S1500 ；限制主轴最高转速1000转/分 N020 G42 G01 X0 Z1；建立右刀补 N025 #106=0 ； X方向的最小值 N030 #107=0.1；#107为X方向的步距为0.1毫米 N035 #108=23.5；#108为X轴抛物线的半经变量 N040 WHILE[#106 LE #108]D02；；判断句，当变量#106中的值小于#108中的值时，继续向下循环，否则直接跳到END2结束循环 N045 #105=[#106*#106/22.09] ；Z方向的变量参数 N050 G01 X[2*#106] Z[-#105] F0.1 ；X 、Z方向刀补进给进给 N055 #106=#106+#107 ；每循环一次X方向加一个步距 N060 END