《标识标牌制作工艺应注意的问题》.docVIP

标识标牌制作工艺应注意的问题 1.因地制宜工艺设计并没有固定的模式，它会因设备条件、物质资源，加工技巧等因素的制约，而在不同条件下设计出来的工艺路线会不尽相同。但是，由主要特征所决定的相关工艺都会在工艺路线中表现出来，例如一套工艺“图文形成-蚀刻-着漆”，这就是按图加工的一个标牌的主要特征所表现出来的必经之路，缺少了其中的任何一个环节，就不能符合图纸的要求。至于所采取哪些途径去满足这些要求，就必须根据条件因地制宜，无须强求统一。当然应该受“三项基本原则”的制约。 2.异途同归既然工艺设计没有统一的模式，相同的工件，可能因人而异、因物而异设计出不尽相同的工艺路线，达到图纸要求的最终目的，这是很正常 的，问题是不同路线的繁与简，简化的路线对提高效率、降低成本有利，尽量使用简短的路线。工艺设计应当提倡创新、克服保守、修正传统，这往往会有异曲同工之妙、异涂同归之趣。 3.避免“补救”为标识标牌工艺设计的路线已定，接着就是实施的过程，“路线”的任何差错，都会关系到实施过程的顺利与否，为此在工艺路线确定后应先做一次模拟的运作，而避免模拟动作可以是在脑子里对工艺路线先做一一的审查，而对些有怀疑的部分或者是不能完全确认的部分，可进行实际的验证，譬如：对一个具有三维方向的面板，要在其上面对键位打凸，这在平面面板中可以不做模拟试验，因为平面打凸工艺成熟，面在三维曲面上打凸情况就完全不一样，曲面弧度的大小、模具的适应能力等都必须亲手试过，心中才有底。如果不对这一部分的工序做模拟状态下的试验，轻信可以实现，却很容易出现问题。当出现了问题以后，再进行工艺上的“补救”将会付出很大的代价。补救就是工艺的不慎，是工艺不成熟的表现，补救不仅会使生产遇到障碍，不能顺畅进行，也可以说任何因补救后的产品必定会留下假疵的痕迹。工艺过程应杜绝补救。 文章来源：