《防腐、保温施工方案》.docVIP

防腐保温施工方案  目 录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程依据 四、施工准备 五、施工程序及技术要求 六、质量保证体系 七、安全保证体系及保证措施 八、交工资料 九、设备管道保温进度 一、编制说明 本施工方案是依据业主提供的有关说明及有关规范，并根据我公司正在运行的GB/T19002、ISO9002-1994质量体系标准，结合施工现场的实际情况编制而成，以期指导施工。 二、编制依据 1．执行国际《设备管道保温技术通则》、《设备管道保温设计导则》以及有关绝热层热损失测试标准等国家标准。 2．执行现行的绝热工程施工及验收规范《HGJ-215-80》和《GBJ-126-89》的规范标准。 3．依据现有的施工图。 三、工程概况 本工程绝热专业有设备、管道的保温、保冷。绝热材料有、岩棉、CAS复合硅酸铝等，外保护层为0.3mm的不锈钢皮。 四、施工准备 4.1 材料的准备 ①运至现场的保温材料，必须具有出厂合格证或化验证明书。 ②绝热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、并且做好外观检查。 ③材料经过检验合格后，必须对不同材质的材料分类堆放，挂牌标识。 ④材料的技术性能： 项目 品名 容 量 kg/m3 导热系数ke/m.h.℃ 备 注 岩棉保温管 180-190 0.035 岩棉保温板 180-190 0.035 硅酸铝板 300-350 0.024 硅酸铝管壳 300-350 0.024 ⑤材料的保管: 根据保温材料的性能及现场的实际情况，应搭设临时库房，库房搭设一定要保证防雨、防潮，并且要与地面有隔离措施。依据材料的用量设计库房的规格为长15米，宽6米，高3米。 4.2 劳动力的准备 序号 工 种 人数 备 注 1 白铁工 10 2 保温工 10 3 架子工 8 持上岗证 4 机械维修工 1 5 电工 1 持证上岗 6 其他 3 管理人员（其中安全员持证上岗） 4.3 施工机具 序号 机具设备名称 单位 数量 备 注 1 5T汽车 辆 1 2 剪板机 台 1 3 滚圆机 台 1 4 起鼓机 台 1 5 联合咬边机 台 1 6 手电钻 台 10 7 焊机 台 1 支撑环加工用 8 气焊 套 1 支撑环加工用 9 脚手架 米 600 10 板车 辆 1 11 螺丝刀 把 100 12 剪刀 把 10 五、施工程序及技术要求 5.1 绝热制品及保护层的施工程序 5.1.1 热制品的施工程序如下： 材料的运输→安装→捆扎→检查 5.1.2 保护层的施工程序如下： 下料（采有机械切板）→压线（起鼓）→安装（钉口或挂口安装） 5.2 保温施工技术 5.2.1 绝热层的施工技术要求 （1）当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于100毫米，应分两层施工，各层的保温厚度宜接近。 （2）绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时不应大于5毫米，在绝热层施工时同时应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不宜小于5毫米。 （3）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内. (4)方形设备四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角缝应做成封盖式搭接，不得形成垂直通缝。 （5）管道端部或有盲板的部位应敷设绝热层，并封闭。 （6）施工后的绝热层不得覆盖铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭口形开口，开口处应密封防水。 （7）设备保温由于断面较大，采用增加保温钉固定保温材料，用于保温层的钩钉，可采用直径3-6毫米的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在设备或管道上，其间距不应大于350毫米，每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。 （8）设备支撑圈材料为角钢焊接，垂直管道采用支撑环扁钢制作，支撑环不得设在附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间的安装误差不应大于10毫米。 （9）当支撑件不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支撑件。 （10）支撑件的宽度应小于绝热层厚度10毫米，但最小不得小于20毫米。 （11）立式设备和公称直径大于100毫米的垂直管道支撑件的安装间距，对保温平壁应为1.5-2米,对保温圆筒，高温介质2-3米。 （12）管道采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。 （13）对于软质绝热制品的绝热层应根据管径或设备的大小采用14-16#镀锌铁丝或宽度60毫米粘胶带进行捆扎，捆扎间距不应大于200毫米。 （14）立式设备或垂直管道的绝热层施工时，应从支撑件开始，自上而下拼