硫酸分厂检验规程Microsoft Word 文档.docVIP

硫 酸 分 厂 检 验 规 程 1 目的 对工业硫酸生产过程进行监视与测量，以确保生产过程的稳定，从而达到满足顾客要求。 2 范围 本标准规定了流水生产过程的检验指标要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于硫铁矿、硫精矿为原料，通过培烧 、净化、转化、吸收等一系列的生产过程。 3 职责 3.1分厂检验（化验） ─────负责生产所用原料、过程、过程产品的取样、 制样及检验工作 ─────负责检验记录的填写工作,履行鉴别、 报告职能； ─────做好自检 、户检 、专检，并做好检验记录； ─────负责收集 整理 归档产品的检验和试验记录。 4 检验工作程序 4.1检验流程图 硫精矿取样点 污水SO2、总酸度取样点 风机出口水分、酸雾取样点 ↑ ↓ 硫尾砂输送皮带 →沸腾炉→ 除尘器 →净化器 →电除雾器 →干燥塔 SO2风机→ ↓ 出渣皮带 ←矿灰、 渣取样点 尾气SO2、SO3取样点 ↓ 热交换器 → 转化器 →一吸塔 →热交换器→ 转化器 → 二吸塔 →排空 ↓ ↓ 一吸酸槽 ← 一吸酸浓取样点 ← 二吸酸浓取样点 ↓ 成品酸槽 ← 成品酸浓取样点 4.2检验项目 分析方法。 表1 检验项目 分析方法 原 料 工 段 硫精矿含硫% 滴点法 硫精矿含水% 重量法 烧出率% 计算 转化吸 收工程 进口SO2% SO2气浓表 转化率 计算 吸收率% 计算 主风机 出口水份g/Nm2 重量法 出口酸雾g/Nm2 滴定法 净 化 污 水 出口SO2g/l 碘量法 出口总酸库g/Nm2 滴定法 净化率% 计算 硫 酸 93酸浓% 滴定法 一吸酸浓% 滴定法 二吸酸浓% 滴定法 成品酸浓% 滴定法 4.3检验规则 表2 工序 控制项目 检验项目 分析频率 取样地点方法 取样人 原料工段 原料指标含量 见表1 1次/班 原料皮带和出渣皮带 化验人和操作工 转化吸收工段 转化、吸收率 见表1 2次/班，其中SO31次/班 查表和吸收塔出口 化验人员 主风机 酸雾、水分含量 见表1 1次/班 主风机出口 化验人员 净化污水 净化率、污水处理 见表1 1次/班 泡沫塔进出口 化验人员 硫酸 酸浓 见表1 3次/班、其中成品酸1/次班 酸槽 化验人员 4.3.1硫精矿采样量不得少于2.5kg 4.3.2中控分析人员要保证所出据的分析数据准确，并及时将分析结果送到部门领导，以及时指导调整工序的操作。 4.4分析方法 4.4.1 尾砂水分含量测定 称取已制好的试样10g于已恒重的称量瓶中。精确至0.01g，将试样扑匀，放入80℃干燥箱中干燥2h，取出，放入干燥器内，冷却半小时后称量。 计算公式： 水分（‰）= 式中：G — 干燥前试样的质量，g; 　　G1 — 干燥后试样的质量，g 4.4.2 尾砂有效硫的测定及烧出率的计算 4.4.2.1 试剂 a. 0.1N氢氧化钠溶液 b. 3%中性双氧水 c. 混合指示剂：0.12%甲基红酒精溶液，0.08%次甲基蓝酒精溶液，以1+1混合。 4.2.2.2分析步骤 a.试样准备 在每次测定前，先称取预先处理的 试样(将试样20g均匀铺平于直径约90mm的培养皿中，放入干燥箱，在85℃干燥1小时取出。用铁研钵麽至20筛目，缩分取1/4,再用玛瑙研钵轻轻研磨至100筛目，放入烘箱，在85℃下干燥半小时)取矿样0.1—0.2g或矿渣、矿灰样0.5g(准确至0.0002g)均匀铺平于瓷舟中。保存在干燥内备用。 b.装置试漏 将仪器装好，在抽气情况下，从分液漏斗注入60—70ml蒸馏水，关闭漏斗旋塞，然后关闭气口，继续抽气，此时如2吸收器中气泡逐渐停止，则说明装置是严密的 ，如果气泡逸出不停止，须逐段检查至不漏气为止，将水抽弃，以备测定。 c.溶液准备 将电炉升温，在抽气情况下，有分液漏斗注入20ml3%过氧化氢溶液（侧灰渣是加入5ml）；