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再论助剂对亚麻纤维加工工艺的影响及优化选择 孙致仁奉化辉宏有机硅化工有限公司 摘 要：本文再一次论述印染助剂对亚麻纤维在不同加工工艺条件下的作用及其影响．通过化学显 微镜与扫描电子显微镜及鏖与拍照，以及相关实验，从宏观到截现了解亚麻纤维的特性，并荻实验数据， 从而提出对助剂与工艺务件的合理条件与优化选择． 关键词：亚麻纤维扫描电子显微镜麻节铜乙二胺溶液聚合度 1前言 亚麻纤维，具有许多优良特性，作者曾在以往相关论文中，对此作过比较详细介绍，由 于亚麻受它种植生长的要求条件限制，所以亚麻纤维世界年生产总量仅占全部可纺纤维总量 的1．8～2％左右。因此资源有限，所以亚麻纤维织物不仅具有穿着舒适等许多优良性能，并 且属天然绿色环保产品，还因品位高雅，资源少等等特点，因此在国际市场上售价较高，长 期受到人们的宠爱，随着生产技术的进步与发展，它的纯纺与混纺、机织与针织产品，已涉 及服装服饰以及与纺织生活用品相关的所有领域，是具有较高市场竞争力的一类纺织品。 但是亚麻纤维也存在不少缺点和问题，这给助剂选用与加工工艺条件的选择带来一些必 须十分注意的问题。特别是在前处理工艺与后整理工艺方面要特别引起重视，直接关系到加 工企业的产品质量水平与信誉。 在植物可纺纤维中，亚麻有其独特的性能，与棉相比，二种纤维存在的主要差异在于： 在加工过程中，需要去除的化学杂质比棉高5--6倍，且部分杂质较难去除，如木质素 等。 单纤维强力远大于棉，但伸长率却低于棉。 由于结晶度高，纤维粗宽，所以手感比棉硬，染色性能相对差。 湿强度虽高，但比棉易起皱易擦伤。 由于亚麻纤维存在横节和纵向裂纹，所以耐化学药品稳定性远不及棉。 成纱表面毛羽比棉多且粗硬，并且条干很不均匀。 耐热性比棉差 纤维外观虽棕灰色不如棉白。 由于存在以上差异，所以不能简单用棉的加工工艺来对亚麻进行加工处理，特别是前处 理与后整理二个主要环节更应根据亚麻特性，采取必要的措施达到最佳加工效果。 近十余年来，国内亚麻漂染后整理加工企业已由北方黑龙江主产地，向南方江浙一带转 移，经作者了解产品质量存在较大差别与国外同类产品比较还存在一定差距，所以助剂生产 厂家要与亚麻织物加工企业密切配合，把优良的助剂与合理的工艺路线优化选择结合起来， 把质量水平尽快提高到国际同类先进水平，这是助剂厂与亚麻漂染企业的一项共同任务。同 时还需要与农业科学技术相结合，不断改进亚麻品种，更有利纺织印业的加工。 2在显微镜下不同亚麻纤维状态与有关实验数据。 2．1在置傲镜巩辜和拍照下．不一豆麻纤维状走。 2．1．1舂谨髓成钩量摩仟馒。 从化学显微镜照片中，可看出未经脱胶亚麻纤维的表面比较粗糙且粗细不匀，如图(一)： 237 从照片图(一)b中，可以清楚看到纵向有较多横节并有纵向条状裂纹存在，从图(一) 的横截面照片中可看到它呈多纯角形，并且壁厚，内有中空，有的截面可看到裂纹是由纵向 条状裂纹反映的结果，这种裂纹经扫描电镜所拍摄的照片中更可明显地看到。如图(二) 2．1．2廖爷伪够舂。 从图(三)三张的照片中，可以看到麻节有三种形式，．分别如图a、b、c，其中图(--) a为开口形，b、c为不同形态的不开口形。 从图(四)亚麻纤维麻节的扫描电镜照片中，还可以清楚看到麻节处结构疏松并存在较 多的不规则裂纹和它的不同形态，这是亚麻纤维很重要的麻节特征。见图(四)a、b、c 2．2化掌试剂对不月工艺条件的亚麻纤维所引起的竞化状意现襄。 2．2．1磨爷石色情况 将亚麻纤维经漂白后，用1％冈lJ果红试液着色并在显微镜下观察整个着色过程，可以发 现麻节的着色块，而且颜色深，见图(五) 2．2．2淳碡菔习摩爷钩碑用。 将一根纤维置于显微镜下找到一个麻节后，随即滴入一滴2009／L的浓碱液，观察纤维 的变化情况，结果发现原来观察到的麻节，最后变得不见了，这一观察结果，充分说明在浓 碱作用下，麻节有减少的趋势。 2．2．3铜乙：J绉溶．蔻对五麻纤讴的溶钾僧况。 纤维素纤维能溶解于酮乙二胺溶液中，通过不同的溶解时间，可以了解纤维的可及度和 结晶度，同时也可了解它的均匀和受损情况，用铜乙二胺溶液溶解未经脱胶的亚麻纤维以及 不同工艺条件处理后亚麻纤维，包括退煮、