PVB在PV产业的应用位置.pptVIP

PVB在PV产业的应用位置 PVB材料的形成 该材料是以酸作催化剂，使聚乙烯醇和正丁醛进行缩合反应而成的合成树脂。其化学名称为聚乙烯醇缩丁醛树脂，英文缩写为PVB。它不仅具有高度的透明性、良好的耐光性、耐寒性、耐水性、成膜性和抗冲击性能，而且对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有良好的粘接性能，现已在各工业部门得到广泛的应用，如安全玻璃的中间膜、瓷用花纸、金属保护底漆、水松纸、铝铂纸、绝缘漆、纤维处理剂、制件、印刷油墨、染料、人造海绵等等。该产品还具有无毒、无味、粘合力好、无机械杂质、透明度高的特点。 PVB材料的物理化学性质 A.外观为:白色或微黄的固体颗粒或粉末。透明,易流动，密度为0.17-0.4g/cm3温度适应可达零下60℃、玻璃化温度57℃、软化温度为60℃-75℃。B、溶解性：PVB不溶于水，可溶于醇类、酯类、酮类等多种有机溶剂中，如乙醇、苯乙酰、环已酮。并与多种增塑剂相混溶如邻苯二甲酸酯类、磷酸脂类、脂肪酸脂类等。加入后可成膜，具有极强的粘结力、优良的透明性、耐水性和耐光性。还能与多种树脂相溶，如酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、硝化纤维素、天然树脂等。C、具有良好的绝缘性、耐侯性、耐水性、耐老化性并耐无机酸和脂肪烃的作用。此外，聚乙烯醇缩丁醛无毒、无嗅、无腐蚀性。 PVB产品的适用领域范围及作用 PVB产品主要用于安全玻璃夹层、胶粘剂、涂料等。1、透明材料：PVB对无机和有机玻璃均有特殊的粘接的粘接性和高透明性，可用作安全玻璃的夹层材料，用PVB作夹层制成的安全玻璃现已经被广泛应用于汽车、飞机的挡风玻璃。因为用PVB作夹层制成的安全玻璃具有极强的耐冲击性，透明度高、耐水、耐老化的特性，并能在零下60℃的环境里使用，此外还可以代替用有机玻璃作透明材料的产品。2、涂料：由于PVB具有粘接强度高、耐寒性、耐油性、耐磨性、防腐性好等特点，因此被广泛应用于：木材涂料,金属涂料,金属底膝,真空蒸镀用涂料,混凝土涂料,防水涂料,皮革用涂料等领域. 3、胶粘剂：PVB中含有羟基、乙酰基和醛基，具有很高的粘接性能，因此可以制成各种粘合剂：(1)玻璃的粘接：因为PVB具有极高的粘合力，适当的弹性和柔软性，所以用来粘接玻璃。(2)金属的粘合：PVB与酚醛树脂混合后，即可配制成不同牌号的缩醛酚醛胶，可用于各种金属的粘合，将溶液涂在金属面后，待溶剂蒸发后，将金属加热压轧即可 4、在纤维加工方面的应用：(1)涂复：将加有增塑剂的PVB溶液涂复在各种纺织品上，可使其具有防水性、防止污染性等，并且不破坏纺织品的原有手感和风格，添加具有交联性树脂、固化剂等可以提高加工效果，PVB乳液也可进行这样的加工。(2)纤维处理剂：含增塑剂的PVB水分散液，可用作棉织物处理剂、防缩剂、耐磨剂、硬挺剂。各种纤维用其上浆后制得的衣物质地柔软、不皱、耐晒。(3)织物的印染：PVB的溶液和乳液均可用于织物的印染，印染效果良好，耐洗不褪色。(4)其它树脂整理：可以提高织物的耐磨性和柔耐性。(5)制件：PVB与合成橡胶如丁二烯橡胶、氯丁橡胶等相混，可塑成具有高冲击性和高强性模具的机电部件及软管、硬管、棒材等。  PVB膜的典型应用 PVB膜自20世纪30年代问世以来，一直是汽车和飞机几挡玻璃的优良中间层材料。PVB膜片具有特殊的性能；它与无机玻璃有很好的粘结力，膜片的光学指标很好，透光率达到90%以上；它的耐热性、耐寒性、抗冲击性和抗老化性能都很好；它是折光系数和玻璃几乎一样。 夹层玻璃是由坚韧的聚乙稀醇缩丁醛（PVB）胶片将两块玻璃板在一定温度和压力下粘结成一个整体。它可由退火玻璃、钢化玻璃或热增强玻璃来制成。当夹层玻璃破碎时，玻璃碎片粘在塑料中间层上。?? 因此，夹层玻璃可以减少玻璃碎片对人身和财产的伤害。 PVB封装工艺的原理和目的 与PVB相关的EVA的典型应用 用于晶体硅电池的封装材料主要是EVA。PV电池串的EVA封装在真空室（真空层压器）里进行。一般包括三道工序：第一道工序是将所有的组件叠放在一起， 放入真空室（不能有任何气泡和错位），第二道工序是加热加压，（仍在真空状态下）此时箔开始融化，并完全包裹住电池，将所有的组件“沾湿”。第三道工序是再加热，使EVA相互交链，(crosslink) 这一道工序改变了聚合物的结构，使其在太阳光的充分照射下也不会再软化。软化会使太阳能电池组件移位。但有些制造商采用PVB（聚乙烯醇缩丁醛）箔作为封装材料，应用在玻璃-玻璃（前面-背面）的模块封装中。 PVB材料总结 ? PVB是一种标准的层压玻璃用的安全材料。透明度高, 抗冲击力强,良好的耐光性、耐寒性、耐水性、成膜性. 它是折光系数和玻璃几乎一样。 PVB对