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PLC 在配料称重控制系统中的应用 杨维明 徐萍萍 陈建新 摘要：介绍了以可编程序控制器PLC226 ，单片机89C51 和操作员面板OP07 为组合处理单 元的配料称重控制系统的组成原理，给出了系统的主要程序设计流程。实践表明：该系统运 行正确可靠且具有硬件结构简单和成本低廉的特点。 关键词：配料, 称重，可编程序控制器 中图分类号：TP273 PLC Applied to Burden Charging and Weighing Control System Yang, Weiming Xu, Pingping Chen, Jianxin Abstract The configure and its principle of a burden charging and weighing control system are presented. The combined processing unit of this system mainly consist of S7-PLC226, AT89C51 and OP07. The main program diagram are given in this paper. The practice shows that this system with a simple structure and low cost runs correctly and reliably. Key words: Burden charging ；Weighing ；PLC 1．引言 配料称重控制系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合机 内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。该系统广泛应用于化工，医药，饲料，建材， 冶金等行业的配料混合过程控制。与传统继电器接触装置相比，PLC 具有体积小抗干扰能 力强和可靠性高等优点；但 PLC 在数据处理和显示功能方面也存在不足，若采用单片机 89C51 完成数据采集与处理，不但便于提高处理精度和降低成本，而且便于通过硬件接口进 行数据输出和管理；选用SIMATIC OP07 操作员面板代替常规显示器作人机界面，将使系 统设计成本大为降低，代替TD200 文本显示器将使PLC 与显示器的接口编程变得更加简单， 并能使显示功能得到增强。本文将介绍某轻工业机械厂用于发泡包装材料生产的配料称重控 制系统的硬件组成，功能设计与程序实现。 2 ．系统组成及主要功能 2 ．1 系统组成原理 整个配料称重系统由搅拌仓﹑储料罐﹑称重传感器﹑料位计﹑西门子PLC226﹑单片 机89C51﹑西门子OP07 和多个控制阀门等装置构成，分机械和控制两大部分。机械部分示 意图如图1 所示，由进料仓﹑秤斗﹑搅拌机三部分组成，进料仓在电机的驱动下向秤斗送出 物料，秤斗支撑在称重传感器上，由传感器及变送器产生的代表重量的电信号经信号放大模 块后再由单片机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启秤斗门，物料进入搅拌机， 同时启动搅拌电机，搅拌到规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。控制系统组成 框图如图2 所示，称重传感器的信号经信号放大模块处理后，其重量变化为4~20mA 的标准 信号，经单片机进行数据处理后以串行通信方式传给 PLC ，PLC 将接收的数据送入 OP07 显示，供操作员监控，另一方面，单片机也可将数据送入微型打印机打印输出；当需进行混 合配料时，由用户按自动键，PLC 启动加料阀门，将所需物料（本系统中含三种物料）按 一定配比依次加入搅拌仓中，同时PLC 监测料位计送来的脉冲信号判定物料所处仓中位置， 从而控制加料阀门的通断；加料完成后，根据预置的混和延迟时间，PLC 启动搅拌电机， 1 保证物料在搅拌仓中充分搅拌，完成混料操作;然后进入放料和压料阶段，由PLC 控制出料 阀门动作，将物料从搅拌仓中输出，压入储料罐中，完成一个周期的自动配料控制工艺流程。 其中称重采用梅特勒--托利多称重传感器，信号放大采用P