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PLC、 DCS、FCS三大控制系统的简单分析 摘 要：本文对PLC、DCS、FCS三大控制系统的和，指出了三种控制系统之间的发展方向。 关键词:可编程序控制器(PLC),分散控制系统(DCS),现场总线控制系统（FCS） 前言 上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统，正以迅猛的势头快速发展，是目前世界上必威体育精装版型的控制系统。现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。 在有些行业，FCS是由PLC发展而来的；而在另一些行业，FCS又是由DCS发展而来的，所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。本文试就PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间的渊源及发展方向。PLC可编程序控制器 PLC于20世纪60年代末在美国首先出现，目的是用来取代继电器，执行逻辑、计时、计数等顺序控制功能，建立柔性程序控制系统。20世纪70年代的PLC只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过乱用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。经过30多年的发展，PLC已十分成熟与完善，并开发了模拟量闭环控制功能，有PID控制等多功能，也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成眦网络。主要于工业过程中的顺序控制。PLC在控制系统中的地位是无可争议。近几年来，PLC可编程序控制器及组成系统在我国冶金、电厂、轻工石化、矿业、水处理等行业更是到了广泛的应用，并取得了一定的经济效益。 2.2、DCS分散控制系统 由于工业生产过程是一个分散系统，用户往往关心的不只是一个控制系统，因为它只是整个生产过程的一部分。他需要了解、控制整个控制系统。例如，电厂生产原料是煤、水，而制成品是电。因此生产过程控制的方式最好是分散进行，而监视、操作和最佳化管理应以集中为航随着工业生产规模不断扩大，控制管理的要求不断提高，过程参数日益增多，控制回路越加复杂，在20世纪70年代中期产生了集散控制系统DCS，他一经出现就受到工业控制界的青睬。DCS是集计算机技术、控制技术、网络通信技术和图形显示技术于一体的系统。相继有几十家美国仪表公司也推出自己的系统。由：YDCS的高额利润，负责制造传动设备的公司和计算机公司也开始涉及DCS的开发、生产，导致各公司开发生产的DCS系统是封闭式系统，各公司产品基本不兼容。从不同方向发展起来的DCS在结构上、软件方面有些区别。仪表公司开发的DCS的控制器的软件部分比较符合仪表工程人员应用的习惯，特别是组态方式比较方便。传动公司设计的PLC部分比较好。计算机公司设计的DCS的人机界面比较友好。 2.3、FCS现场总线控制系统 20世纪90年代走向实用化的现场总线控制系统，正以迅猛的势头快速发展，是目前世界上必威体育精装版型的控制系统。现场总线控制系统是目前自动化控制技术巾的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来了一场前所未有的革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化控制系统的新纪元。现场总线控制系统((FCS)是顺应智能现场仪表而发展起来的。它的初衷是用数字通讯代替4-20mA模拟传输技术，但随着现场总线技术与智能仪表管控一体化(仪表调校、控制组态、诊断、报警、记录)的发展。控制专家们纷纷预言:FCS将成为21世纪控制系统的主流。在有些行业，FCS是由PLC发展而来的;而在另一些行业，FCS又是由DCS发展而来的，FCS既要具备DCS所具有的功能，又要能克服DCS的缺点。所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系.又存在着木质的差异。 3、PLC、DCS、FCS控制系统的基本特点 3.1、PLC可编程序控制器 从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的;连续PID控制等多功能，PID在中断站中;可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站;也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是:有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行;PLC网格既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统;大系统同DCSITDCS主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。 3.2、DCS分散控制系统 分散控制系统DCS是集4C(Communication，Computer，