2012高分子成型加工实验指导书.docVIP

《高分子加工实验》课程 课程编号：432310 实 验 指 导 书 主撰人：罗 飞 审核人：刘 鑫 化学与材料科学系 二O一二 年 六 月 目 录 实验一、 聚丙烯挤出造粒实验…………………………………………… 2 实验二、 注射工艺实验…………………………………………………… 5 实验三、 PVC硬板压制成型……………………………………………… 10 实验四、 聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定………………………… 17 实验五、 聚合物冲击性能测试…………………………………………… 21 实验六、 邵氏硬度测定…………………………………………………… 30 实验七、 聚乙烯发泡成型………………………………………………… 33 实验八 天然橡胶硫化模压成型………………………………………… 39 实验九 配方综合设计…………………………………………………… 44 实验一 聚丙烯挤出造粒实验 2 实验二 注射工艺实验 5 实验三 PVC硬板压制成型 10 实验四、聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定 17 实验五 聚合物冲击性能测试 21 实验六 邵氏硬度测定 30 实验七 聚乙烯发泡成型 33 实验八 天然橡胶硫化模压成型 39 实验九 配方综合设计 44  前 言 实验总体目标 研究加工工艺条件对塑料制品的影响。使学生通过实验理解、掌握高分子成型加工知识中的基本概念和基本原理，使学生熟悉高分子成型加工的实验方法和原理，初步掌握一些成型加工设备的操作技能和配方设计的基本方法，提高分析问题和解决实际问题的能力。 ⒉ 适用专业年级 材料化学专业10级高分子方向 ⒊ 实验课时分配 实验项目 实验 要求 实验 类型 每组 人数 实验 学时 实验一 聚丙烯挤出造粒实验 必做 综合 4~6 5 实验二 注射工艺实验 必做 综合 4~6 5 实验三 PVC硬板压制成型 必做 综合 4~6 5 实验四、聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定 必做 验证 4~6 5 实验五 聚合物冲击性能测试 必做 验证 4~6 5 实验六 邵氏硬度测定 必做 验证 4~6 5 实验七 聚乙烯发泡成型 必做 设计 4~6 5 实验八 天然橡胶硫化模压成型 必做 设计 4~6 5 实验九 配方综合设计 必做 研究 探索 4~6 5 4. 实验总体要求 进一步加深理解高分子成型加工的科学原理，掌握高分子成型加工常用设备的操作方法和基本工艺条件，培养加工配方设计的能力、创新能力，学会独立分析问题和解决问题的方法，养成严谨的科学态度、思维方法和实际动手能力。 实验一 聚丙烯挤出造粒实验 一、实验目的 1.熟悉挤出成型的原理； 2.了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作。 二、实验原理 1.塑料造粒 合成出来的树脂大多呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出的颗粒是塑料成型加工的原料。 使用颗粒料成型加工的主要优点有：①颗粒比粉料加料方便，无需强制加料器；②颗粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。 塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑料出片后切粒，也可以使用挤出塑炼，塑化挤出条后切粒。本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。 挤出成型原理及应用 热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、管状。因此，应用挤出的方法即可以造粒也能够生产型材或异型材。 1.原材料 聚丙烯（PP），高密度聚乙烯（HDPE），助剂。 仪器设备 双螺杆挤出机 1台 XRZ-400型熔融流动速度仪 1台 剪刀 1把 手套 1付 切粒机 1台 冷却水槽