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对于冶金业节能减排控制技术研究与应用分析 0引言 实现节能减排，是企业落实科学发展观、实施可持续发展战略的必然要求，它主要包含了节约能源和减少污染物排放两方面的内容，是企业生存不断发展壮大的必然要求。 众所周知，冶金工业是产生温室气体的主要行业之一。在钢铁冶金过程焦炭和煤粉是能量和物质流的重要载体，铁矿石在焦炭和煤粉这种载体下被还原形成铁水，而碳元素则转变成二氧化碳(温室气体)排放到大气中，使大气中二氧化碳急剧增加，从而形成温室效应，影响人类的生存，违背可持续发展的原则。从全球统计来看，冶金工业所排放CO，约占全球的温室气体总排放量的4～5％(由国际能源组织IEA所发布)，但是中国的冶金工业CO：排放总量却大约占全国12％。因此，冶金企业必须采取减排措施，改进技术措施，减少co：排放，发展低碳经济成为未来冶金行业发展的重要前提。 1冶金工艺过程 1．1炼焦 炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏)，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大(特别是高温强度)，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。产品主要有：焦炭、煤焦油、煤气和化学产品。这些化学产品的回收不仅可以提高经济效益，且为环境保护做出了巨大的贡献。 1．2烧结 烧结是传统工艺过程，主要是把粉状物料变成为一些致密体。人们很早就利用这个工艺来（工程科技论文发表--论文发表向导网江编辑加扣二三三五一六二五九七）生产陶瓷、耐火的材料、粉末冶金以及超高温的材料等等。通常粉体在成型后，经过烧结的方法所得到的致密体为多晶材料，它的显微结构主要由晶体、玻璃体以及气孔构成。烧结过程严重影响显微结构中晶粒、气孔以及晶界的形状和分布情况。无机材料性能与材料的组成(化学和矿物组成)和材料的显微结构之间有密切关系。 我国的钢铁企业还有较大的发展空间，但是国内、国际竞争相当激烈，烧结厂也由市场经济进行调节。如何提高烧结矿的质量是目前亟待解决的难题；逐渐实现烧结机大型化是烧结生产的发展趋势；使用原料混匀的技术，进一步提高烧结精料的水平；使自动化水平以及生成率提升，使烧结矿成本降低；进一步增强环保治理；继续使球团矿用量增加，改良高炉炉料结构；使用小球烧结的工艺，使烧结生产进一步强化；对老旧设备继续进行改造和更新；坚持产出高碱度的烧结矿；充分使用国内外铁矿资源；使烧结生产布局得到调整和改善；实施可持续发展战略，建设清洁式工厂。 1．3轧钢 轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。 1．4煤气平衡 通常焦炉煤气使用情况较好，转炉煤气回收部分的使用情况也较好，但个别企业小转炉煤气未回收或吨钢回收率较低，而高炉煤气放散率往往较高。评价单位应通过煤气平衡分析，对企业提出要求进行技术改造，开发新的煤气利用途径，充分利用煤气资源，提高煤气利用率。 当煤气不足时，评价单位需通过煤气热值及热效率核算，建议企业进行煤气的可行性置换（工程科技论文发表--论文发表向导网江编辑加扣二三三五一六二五九七）调整或用燃油补充煤气的不足；如：用高炉煤气置换动力厂、焦化厂、轧钢厂的部分焦炉煤气，用转炉煤气置换轧钢厂的焦炉煤气，在煤气不够的情况下用燃油置换轧钢厂的煤气等；煤气平衡结果要请企业确认，这是进行企业建设项目建成后二氧化硫排放量计算的依据。 2节能减排控制技术 2．1炼焦过程 2．1．1发展大型焦化炉 炭化室高4．3m和6m的焦炉对比其经济性相差甚远，6m高焦炉投资约低21～25％，劳动生产率高约30％，装置占地面积小，维修费用低，热损失低，热工效率高；堆积密度大，有利于改善焦炭质量；出炉次数少36％；大大减少了推煤、装煤、熄焦时散发的污染物，有利于降低对环境的污染。因此必须发展大型焦化炉。 2．1．2推广先进的配煤、干熄焦以及煤气净化技术 干法熄焦和湿法熄焦比较。出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35?40％，干法熄焦可回收80％的显热，吨焦生产可节约80～100kg动力煤(每吨动力煤燃烧可产生烟尘1．8kg、16kg二氧化硫、1t二氧化碳)、可降低能耗50～60kg、节约用水450kg；干法熄焦投资(1?10?150元A)是湿法熄焦投资(10?15元／t)的10倍。先进的配煤技术工艺可使炼焦煤节约30％以上，通过提高煤气净化技术可大大提高粗苯、粗萘、粗葸的回收率。 2．2烧结过程 ? 广义钢铁工业企业包括的烧结生产线，其主要原料为