橡胶拉伸应力试验法中若干技术问题.docVIP

橡胶拉伸应力试验法中若干技术问题 在橡胶工业的生产和科研过程中,拉伸应力-应变试验是检验和控制橡胶制品质量的重要的物理测试项目。在鉴定橡胶原材料和各种配合剂、控制工艺条件以及进行新产品的试验时,也往往首先要进行拉伸应力-应变试验。现就该试验法在技术上经常出现的几个问题讨论如下。 1 关于/拉伸强度和/拉断强度拉伸强度和拉断强度是很容易被试验者混淆的两个概念,在GB/T 6039-1997中规定: /拉伸强度是指试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力;拉断强度是指试样拉伸至断裂时刻所记录的拉伸应力0。 在新发布的国家标准GB/T 528-1998中也规定:拉伸强度按式(1-计算: （1） 式中 T----拉伸强度,MPa; Fm----记录的最大力,N; W----裁刀狭小平行部分宽度,mm; t---试验长度部分的厚度,mm。 断裂拉伸强度(拉断强度-按式(2-计算: （2） *原标准中用TS表示。 式中 Tb----断裂拉伸强度,MPa; Fb----试样断裂时记录的力,N; W----裁刀狭小平行部分宽度,mm; t----试验长度部分的厚度,mm。 一般而言,如果断裂时刻产生了最大力,则拉伸强度与拉断强度相等;但有些材料并非在断裂时刻产生最大力,也许在断裂前(屈服点Y-就记录到最大力Fm,这时,拉伸强度与拉断强度则不相等,见图1。对于摆锤式拉力机,如果在断裂前出现了最大力,而断裂时产生的力略小,在表盘上显示的是出现在屈服点处的最大力(因指针不能回退-,计算出的则是拉伸强度而不是拉断强度。对于新型电子拉力机,在同一拉伸过程中,应有能显示拉伸强度和拉断强度的功能。 图1 拉伸术语的图示 Tb-断裂拉伸强度;T-拉伸强度;SY-屈服应力; Eb-拉断伸长率;EY-屈服点伸长率; S-应力;E-伸长率;Y-屈服点 2 关于试样在试验长度以外的断裂问题GB 528-82为靠拢国际标准,开始采用宽度6.0 mm哑铃状裁刀并制定了一系列相应的规定。由于6.0 mm宽哑铃状试样狭小平行部分较长,试验长度之外尚有部分狭小区域,见图 2,试样在试验长度(标线-之外断裂几率较大。为验证线外断裂是否有效,曾做过大量试验。例如就4个胶型做过线内外断裂的拉伸强度试验,结果表明,/线外断与/线内断的拉伸强度尽管有差异,但不明显。扯断伸长率的情况亦是如此。王梦蛟等对哑铃状裁刀问题进行过试验考察,对NR,BR和SBR三种硫化胶做了大量验证试验。结果表明,无论何种胶料,其拉伸强度和扯断伸长率随断裂位置的变化均呈无规分布,用线性回归法求出的相关系数也表明,各试样的拉伸强度和扯断伸长率与其断裂位置不存在线性相关性。 基于上述验证试验,GB/T 528-92和必威体育精装版修订版GB/T 528-1998中都明确规定/如果试样在狭小平行部分之外发生断裂,则该试验结果应予以舍弃,并应另取一试样重复试验”。这一点与ISO 37:1994是有差异的。ISO37:1994规定/在试验长度之外发生断裂,则该试样作废并另取一试样重复试验”。 图2 哑铃状试样示意图 A-试验长度;B-狭小平行部分长度 至此,橡胶界人士关于标线外断裂问题上的长时间争论有了结果。 3 关于3.2 mm宽裁刀问题 按照有关规定,3.2 mm宽裁刀在1984年以后应停止使用,但到目前为止,许多企业仍在评定原材料性能时使用3.2 mm宽裁刀,并有6.0和3.2 mm宽裁刀并用现象。3.2 mm宽裁刀多年禁而不止主要有以下原因: (1-同种胶料3.2 mm宽裁刀所裁试样的拉伸强度试验数据比6.0 mm宽裁刀所裁试样的大。这是因为试样的断裂主要是由于其内部存在/薄弱环,它是由胶料里的空穴、裂缝、气泡、杂质等微观缺陷产生的。这些微观缺陷常成为试样受力时的应力集中点,从而导致试样被破坏。胶料经过混炼之后,这些微观缺陷一般不会消失,只不过分布比较均匀。因此,试样狭小平行部分的宽度越大,其工作部分的体积就越大,缺陷存在的概率亦越大。 (2-3.2 mm宽裁刀在肩部断裂几率较小。这方面曾做过如下的验证工作: (a-肩部断裂与哑铃状试样的形状及各部位尺寸有关,裁刀示意见图3。试验表明,C值(内弧度-较小的试样肩部断裂比较严重,C值较大者肩部断裂情况有明显改善,其断裂位置的分布也比较宽。 (b-狭小平行部分宽度的减小有利于缓解肩部断裂。 (c-狭小平行部分长度大的裁刀C值过大或过小都不利于试样的正常断裂,而狭小平行部分长度与标线间距离相等者,则C值大时有利。 3.2 mm宽裁刀在这三方面都占优势:C 值较大;狭小平行部分宽度小;狭小平行部分长 度与标线间距离相等。 图3 哑铃状试样用裁刀 A-狭小平行部分的宽度;B-狭小 平行部分的长度;C-内弧度 在新发布的GB/T 5