毕业设计（论文）-齿轮轴工艺规程与工艺装备设计.doc

西北工业大学网络教育学院 毕 业 设 计 题 目: 齿轮轴工艺规程与工艺装备设计 第三部分　第03号工序刀具设计说明书 1.工序尺寸精度分析 粗车车右端面?40+0.018 +0.002 2.刀具类型确定 此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用90度外圆车刀。 3.刀具设计参数确定 序号 项目 数据来源或公式计算 采用值 1 车刀外行 表2-6、2-7 焊接式90度强力外圆车刀 2 刀片材料 YT5 刀杆材料 45钢 3 几何角度 表2-8、2-9 Λs=-10度 γo=20度 αo=6度 αo’=4度 κr=90度κr’=5 度 γε=2mm 4 断削参数前面型式 表2-11、2-12（f=1.3mm/r） 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 Ln=8.5mγo1=-20度 br1=0.6 qn=9.3 5 过渡刃 表2-13（ap=2.6mm） 直线过渡刃 Kre=45度 bε=1 6 刀片型号 表2-3 A420 L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.8 7 车刀外型结构尺寸 表2-1、2-2、2-5 BxH=20x30 L=150 M=8(90度弯头车刀) 8 刀槽型式 表2-4 Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443 Γc=γo-γj=20度-26.3度 Hc=H+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+ γc) =30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24 Bc=B-Ctg(αo+γc) =12-7tg(5+6.3)=10.6 Lc=L-CCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’ =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4 Γj=26.3度 Γc=6.3度 Hc=24mm Bc=10.6mm Lc=19.4mm 4.刀具工作草图 第四部分　第10号工序量具设计说明书 1.工序尺寸精度分析 测量?30+0.015 +0.002 mm轴尺寸 2.量具类型确定 确定卡规 3.极限量具尺寸公差确定 3.1 确定工作量规制造公差和位置要素 由表 6-1即《公差配合与技术测量》 位置要素IT6级，尺寸为30mm量规制造公差T=0.002 位置要素值 Z=0.0024形位公差值=T/2=0.001 计算工作量规的极限偏差 ?30+0.015 +0.002 mm es= +0.015 ei= +0.002 通规 上偏差=es-Z+T/2 =+0.015-0.0024+0.002/2 =+0.0136 下偏差=es-Z-T/2=+0.015-0.0024-0.002/2=+0.0116 磨损极限=es=+0.015 止规 上偏差=ei+T=+0.002+0.002 =+0.004 下偏差= ei= +0.002 4.极限量具尺寸公差带图 5.极限量规结构尺寸设计 第五部分　毕业设计体会 总结 毕业设计作为大学阶段学习重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次毕业设计主要经历了两个阶段，第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计，经过这次的毕业设计，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找手册、说明书等，以及选择使用工艺装备等。通过这次的毕业设计，使我明白了每件产品都是先设计出来的，再加工的，了解了设计人员的思想，每个步骤都是有理有据的，而且各种标准都要严格国家标准，需要花好长时间，做每件都不是简简单单就能完成的，是要付出大量代价的。 我觉得自己在设计过程中有许多的不足，第一，有些工艺路线制定的不是太好，而且余量、切削用量设计不是很精确，需要在以后的实践中积累经验，进一步改进。第二，有些步骤，问题解决的方法不是很好，需在以后的学习，实践中进一步改进。但是我也有许多的收获，学会了分析问题，解决问题的能力，巩固了以前所学的知识，为以后的设计工作打下了较好的基础，由于个人能力有限，所学知识还不能完全掌握，设计中还有许多错误和不足，请大家批评指正。 参考文献 机械加工工艺手册—齿轮、蜗杆蜗轮、花键加工 王先逵主编—3版。—北京：机械出版社，2008.6 机械加工工艺手册—车削、镗削加工 王先逵主编—3版。—北京：机械出版社，2008.6 机械加工工艺装备设计员手册 陈宏均主编—北京：机械出版社，2008.5 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 吴拓，方琼主编。—北京：机械出版社，2005.11（2010.2重印） 金属切