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铅酸蓄电池内化成工艺研究 电池化成和槽化成相比，有着许多优点，其工艺流程简化了极板水洗、干燥和电池补充电以 及槽式化成的装片、焊接、取片等工序。节省了大量工时和能源，不用购置化成槽设备和防酸雾 设备，电池成本能得到一定的降低。并且，极板不易为杂质所污染，能降低电池自放电，电池质 量也可得到更好的控制，因此，电池化成值得推广，而制定合理的电池化成工艺，是电池化成的 关键。 一、实验方法 3 根据有关资料报道及相关的模拟试验，确定电池化成加酸密度为l.25g/cm 、(25℃)，并添加 1%Na SO 和一定量的2#添加剂(2#添加剂为公司机密在此不便公开)，加酸量按公司现行的加 2 4 酸量执行，最大充电电流为0.15C~0.3C 。本次试验主要讨不同化成制度对电池化成的影响。 二、试验分析及讨论 1、化成电量化成电量是影响电池化成的主要因素之一，化成电量过低，活性物质未能充分转换， 二氧化铅含量低，导致电池初期性能能不好。而化成电量高，除能量损耗增加外，化成过程的温 升不易控制，气体对极板冲击也较大，会影响电池寿命。因此，应选择合适的化成电量。 以RA12-100 为例，见表1 化成电量10 小时率放电 1C 放电 正极二氧化铅含量 5.0C 10h23min 36min14s 83.02% 5.5C 10h57min 38min07s 90.23% 6.0C 11h19min 40min33s 92.41% 从表1 可以看出，化成电量为5.0C 时、二氧化铅含量偏低，化成电量为5.5C 时，二氧化铅 含量比较合适;化成电量为6.0C 时虽二氧化铅含量较高，但充电时间稍长且充电过程电池温升也 较大。化成电量与活性物质富裕量有关，如RA12-100 电池正极活性物质为9.8/Ah，活性物质 富裕量越大，化成电量宜相应提高。另外，化成电量与化成电流密度有关，化成电流密度越大， 化成效率越低，则化成电量需提高；化成电流密度越小，化成效率越高，则化成电量可适当降低。 从上述分析可以看出，化成电量选用5.5C~6.0C 比较合适。.额定活性物质量低极板较薄的电 池，化成电量选用5.5C 。额定活性物质量高极板较厚的电池，化成电量选用6.0C 。 2 、化成制度 2.l 反充(反极极化) 在电池化成前，采取适当的反充对电池寿命有一定好处，对活性物质的转换有促进作用，以 RAI2-100 电池为例，充量为5.8C，见表2 放电形式10 小时放电 1C 放电 反充 11h19min 39min19s 不反充 10h41min 37min01s 从表2 可以看出，适量反充，可提高电池初始容量。但是，反充转向正充需将电池完全去极化 放电(放至接近0V 最后可以短接一段时间)，放电时间较长。因此，反充时间应加以控制，可选 择0.5~1 小时。 2.2 化成方式 由于电池化成酸量较低，酸比重较高，极化较大，电池反应效率降低，特别是极板深处的活性 物质更不易转换。因此，应在化成过程中，增加一次或多次的放电过程，这样可降低极化，提高 化成效率。并且增加充放电循环，可提高正极β-PbO 含量，能提高电池的初始容量。电池化成 2 应采用多次充放的化成方式，特别是极板较厚的电池。本次试验采用三种工艺进行，从测试的结 果来看，电池放电性能均可以达到标准要求，正极板硫酸铅的白斑面积也大大降低，白斑面积约 为极板表面积的l-3%. 以RA12-100 为例，见表3 工艺类型 工艺1 工艺2 工艺3 10 小时率放电10h36min 10h42min 11h3min 1C 放电 38min19s 39min52s 40min50s 电池内阻 3.8mΩ 3.8mΩ 3.6m