第三章 闭环式物料需求计划2.pptVIP

* 如:某WC每周设备能力=2台xl班/天x8h/班x5天/周x75% x9090%=54台时/周。 * 其一的内容：计划的制定是一个寻求最优解的过程，约束条件的多少，将会对优化的结果产生重要影响。缺少资金流信息，就等于少了一个?约束限制，最优解可能不准确。同时，资金的运作也会影响生产的运作，如采购计划制定后，有可能因为企业资金短缺而无法按时执行，这样就影响到整个生产计划的完成。 其二内容：企业运营的最终目标是要获取利润，对生产而言，最重要的就是控制生产成本。生产计划的制定、执行和控制必须考虑相关的成本因素。生产过程要进行细致的成本核算和成本控制，减少不必要的支出，才能最大化地获取生产带来的收益。但是闭环式MRP没有考虑成本和收益的问题，这就与企业的生产运营的根本目标不一致，无法通过闭环式MRP的运作来为企业的最高利益服务。 * (1)经营规划。企业的战略层规划，包括企业最高层领导确定的企业经营目标与策略、销售与运作计划(生产规划或生产计划大纲) ，是企业的中长期计划。战略层规划主要考虑经营规划、期末预计库存目标或期末完成订单目标市场预测、资源能力限制等。此时，要对产品大类或产品组编制生产计划大纲。 (2)主生产计划MPS。这是将生产计划大纲转换成独立需求的产品或产品部件的计划。它可以用来编制物料需求计划和能力需求计划，起到从宏观计划向微观计划过渡的作用。生产计划大纲与主生产计划回答了生产什么的问题。MRP II比较适合有计划的商品经济环境，能把计划经济与市场调节有机地结合起来。 (3)物料需求MRP计划、能力需求计划及计划执行。MRP是MRP II系统微观计划阶段的开始，主要回答何时制造和采购什么的问题。MRP为了减少在制品库存，根据MPS计划和物料清单BOM等将生产计划按照零件组织生产方式进行展开与细化，并经过能力需求计划CRP对企业生产能力进行细平衡与详细计划，形成可执行的生产计划。生产计划执行控制包括执行物料计划和执行能力计划，并主要体现在车间作业管理方面。 (4)物料管理。为保证MRP II生产计划与控制的顺利进行，物料管理是十分必要的。物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，包括从采购或生产物料、在制品计划与控制，到产成品的人库、发货与分销。其重点是库存管理与采购管理。 (5)库存管理。库存影响着整个生产计划与控制的活动，准确的库存信息?是正确进行MRP 计划的前提与基础。 （6）采购管理。采购管理既是与车间管理并列的计划执行层，也是物料管理的重要内容。原材料和零配件的合理采购与供应是生产计划顺利执行的保证。 (7 )财务管理与成本管理。它是由MRP发展为MRP II的重要标志。成本管理可以在生产计划与控制的各个环节加强对产品成本的计划与控制;财务会计与管理可以控制生产过程中的资金流并通过账务管理确定企业经营生产的经济效益。 第四节能力需求计划 (二)工作中心有关能力与负荷相关数据的概念与计算 工作中心的基本数据有工作中心代码、名称及所属车间部门代码。 而其能力数据则是能力需求计划的基础。 工作中心文件记录了各种定额能力数据，车间日历文件中记录了每周工作天数。 第四节能力需求计划 1.利用率 利用率是指机器实际开动时间与计划工作时间之比，是一个统计平均值通常小于100%。 它同设备完好率、工人出勤率、任务饱满程度及自然休息时间有关。 其公式为:利用率= (实际工作小时数/计划工作小时数) x 100%。 若8h工作制中机器能开动6h，则利用率为75%。 第四节能力需求计划 2.效率 效率说明实际消耗台时/工时与标准台时/工时的差异。 它与工人技术水平 床使用年限有关，可大于100%。其计算公式有两种形式，分别为: ?效率= (单件产品的额定加工时间/单件产品的实际加工时间) ×100% 效率= (单位时间内的实际生产量/单位时间内的额定生产量) ×100% 第四节能力需求计划 3.工作中心的额定能力 WC的设备(额定)能力=设备数量x设备工作时间×设备利用率×效率 同样， WC的人员(额定)能力=人员数量×人员工作时间x人员利用率×效率。 针对一个工作中心来说，其额定能力是取设备额定能力还是 定能力取决于约束能力的是设备还是人员。 第四节能力需求计划 4.工作中心的负荷 负荷是指设备或人员为完成生产计划所需要的工作量。 计划所需人员负荷 =计划产量×单位产品额定工时。 计划所需设备负荷=计划产量×单位产品额定台时。 如产品A额定台时为5台时/单件，若计划产量为1000，则设备 5000台时 第四节能力需求计划 5.负荷率 负荷率是指生产负荷与生产能力的比率 负荷率= (负荷/能力)× 100%，其计算结果可大于100%。 第四节能力需求计划 6.其他能力修正概念