监测监控主控值班员.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 1.3 定期对各种信号传输线和供电线路进行检查，发现问题及时处理。 2.1 定期对各系统计算机进行病毒清杀，确保系统软件稳定运行。 2.2 定期对各系统的应用软件及设置参数进行备份存档。 2.3 严格按照系统操作说明进行相应操作，未经允许绝对禁止擅自修改各系统参数及程序的源代码。 2.4 根据井下生产布置情况，及时对各系统的监视画面和内容进行相应的修改，修改前首先要做好各种配置参数的备份工作，修改后要确保系统的正常运行，并要观察各种信号准确与否。 3.1 定时打印每天的瓦斯日报表和核子秤产量报表。 1.1.l 发现问题及时处理或向单位领导汇报。 2.3.1 严格在自己权限范围内对各系统进行操作。 2.4.1 修改完画面后，重新启动计算机，要确保网络服务器、主、副计算机器启动顺序。 下 1下班前准备 2 向接班人介 1.1 检查各种运行日志填写情况。 1.2 清理主控室杂物，保持室内卫生。 2.1 向领导汇报当班遗留问题。 交 3 现场检查 4 问题处理 5 交班 6 下班 2.2 向接班人汇报当班系统设备运行状况。 3.1 与接班人一块进行现场检查。 4.1 发现问题及时处理，否则向领导汇报。 5.1 按规定履行交接班手续。 6.1 下班。 1 进人接班地点 2 询问上班工作情况 3 检查设备运行状况 4 问题的处理 动作规范 1.作业前的准备 1.1.进入工作地点 1.1.1.按规定时间进入工作地点。 1.2.现场检查及调试 1.2.1.检查焊接地点：是否有易燃易爆物品，是否有消防器材，是否有足够的照明和良好的通风。 1.2.1.1.在遇雷雨天及风力大于4级时,禁止作业,在潮湿地面作业时需垫绝缘板. 1.2.2.1.电焊机接地线牢靠,接地电阻小于4欧,接地线断面裸铜线大于25mm2. 1.2.2.2.接地线严禁搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线。 1.2.2.检查电焊机、变压器等是否有可靠的接地，电焊机绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷。一、二次导线不得互相缠绕. 1.2.3.1.电焊机上、下方均禁放杂物. 1.2.3.电焊机离操作点距离应大于2 m,离墙应大于1 m. 1.2.4.电焊胶木把不应破损或开裂,弹簧压力可靠,钳口牢靠. 1.2.5.检查焊条是否符合标准，有无合格证书，药皮是否脱落。 1.2.6.检查施焊工地零部件堆放是否安全，施焊支撑是否平稳可靠。 1.2.7.熟悉焊件结构，选择合适的施焊方法。 1.3.1.穿好防护工作服，焊接有色金属时，应戴过滤或防毒面罩。 1.4.1.在井筒中及井下动焊时,必须制定专门安全措施,并经矿总工程师审批. 1.4.1.1.作业地点瓦斯浓度超过0.5 % 时,严禁动焊. 1.5.1.从事登高作业应注意以下几点: 1.5.1.1.凡是焊割作业点离地面2米以上的都属于登高作业. ①.患有高血压、心脏病等疾病人员不得登高作业. 1.3.穿防护工作服 ②.必须系好安全带,使用前仔细检查,并将安全带拴在牢固的地方. 1.4.井下动焊 ③.登高工具要安全可靠,手把软线等应扎在固定地方.不得缠绕在身上或搭在背上工作. ④.高空使用的工具、焊条应放在无孔洞的工具袋内,以防落下伤人. ⑤.在高空接近高压线或裸导线时,必须停电或采取适当措施,确无触电危险时方准工作.电源切断后,应在开关上挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌. 1.5.登高作业 ⑥.高空作业的下方、火星所涉及的地面上应彻底清除易燃易爆物品. 2.作业 2.1.启动 2.1.1.将电焊机与工件间的地线连接好，先合输入端开关，再合输出端开关。 2.1.1.1.注意电焊机的声音，发现异常立即停机。 2.2.1.平焊：采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆动的多层焊。平角焊和搭角焊时，左右向焊均可。多层焊时，每焊完一层，要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物。若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则，不得焊下一层。每层焊缝的起点要相互错开。 2.2.1.1.焊接时严禁将工件拿在手里或手扶工件进行焊接。 2.2.施焊 2.2.2.立焊与横焊：对于熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪与工件垂线相对位置为5 o -10 o左右，对于薄板焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法。 2.2.1.2.连续焊接超过1h，要检查电焊机的电线。若发热超过80oC，则必须停止焊接，切断电源。 2.2.3.仰焊：采用较小的焊接电流。对于薄板多采用小幅度往复摆动，对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌。 2.2.4.对接接头：对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝；对纵横交错的焊缝