电镀类设备验收规格修改后ok-519.xlsVIP

化金线验收规格 水金线验收规格 图形电镀线验收规格 tenting线验收规格 除胶沉铜线验收规格 C除胶渣沉铜线评审回复 B化金线验收规格表 B化金线评审回复 A回流线验收规格表 A压机验收规格表 A压机回流线评审回复 8人数预算汇总表 7人机配置 6主要设备月产能试算 5主要设备需求资料 4主要生产设备单机产能试算 3产品结构计算基础 2产品结构 1产品定位规划 目前厂商设计如下： 1、博可、北川、OEM均采用单油压缸设计，精科主要生产单排版小压机及软板压机，我司尺寸较大为第一次生产故设计时考量压力最大值及设备负荷使用2缸设计。 1、依我司提出之技术能力及验收规格，北川、博可、OEM单缸压机均可满足，且在各大厂均有成熟设备量产中。 2、询问北川、博可、OEM厂商均有2缸设计之例子，但设计原则一般均为客户指定或大型CCL由于压机较大单缸压力无法满足及热盘较大单缸接触面积有效无法保证均匀性才使用2缸设计，4缸设计目前均回复未生产。博可目前设计原则为超过2000mm尺寸才考量使用2缸设计。我司尺寸为1295.4mm故不建议使用2缸设计。 3、经讨论2缸设计优缺点为：优点2缸设计当2排版叠合时由于每个排版均有1油压缸支持压力精度及均匀较好，但我司钢板尺寸为650*1295.4mm实际生产中2排版、3排版均会生产，故生产3排版板时优势并不明显且2缸设计成本较高。目前我司尺寸在各设备商均属于中小尺寸单缸技术能力均可完全符合故建议维持单缸设计。 维持原设计，暂不修正 验收规格中介层均匀性测试方法使用距板边0.5inch进行测量规格较严，修正为距板边1inch处开始测量较为合理。 使用2张尺寸21*48inch RC 53%之2116 PP进行压合，压合后距板边0.5 inch进行取点，矩阵式选取3*8=24点，去除外层铜箔后使用千分尺进行厚度测量，max﹣min≤7.5um 修改距板边0.5inch为距板边1inch开始测量 见压机验收规格第4项 冷压机冷盘平行度验收规格中未定义 未定义 新增冷压机平行度规格≤0.15mm 见压机验收规格第22项 温度均匀性验收标准需在恒温段进行测量较为合理 设定90、120、150、180、210热盘温度压合程式，每段温度升温使用5min，每段温度恒温10min，确认实际温度与设定温度差异需在1.5℃ 以内（只监控恒温段2min以后）。 目前量测点为恒温后2min开始测量厂商设计之技术能力可符合 维持原规格 目前验收规格中未真空维持度 验收规格表中需新增真空稳压时间 达到真空度额定值后停止抽真空，1小时内真空度不可下降50mbar 见压机验收规格第41项 热盘平行度定义为0.03mm，规格较严需重新和厂商讨论 每个热盘放3根直径3mm铅条，压合后使用千分尺测量，每根铅条均匀选择10点量测每个热盘共3*10=30点数据，MAX-MIN≤0.03mm 重新讨论后为保证后续生产技术能力及验收可行型，修订为新机调试验收期内≤0.03mm/M 量产后≤0.05mm/M 见压机验收规格第14项 验收规格中升温、降温速率10℃/min温度起始点为50℃至210℃需考量是否需不同温度段定义 测试空载时50度至210升温时间，160℃/时间差≥10°C/min，工具秒表、温度记录器 讨论后确认设计规格偏严设备依此设计能耗较大故重新修订验收规格为： 设定压机程式进行空载升温，升温速度：温度差/时间差≥10°C/min，工具秒表、温度记录器（操作温度范围在50度至210度间任意选择） 见压机验收规格第18、19项 回流线每OPEN作业时间标准核算需说明 目前一套回流系统对应6台热压机，热压机规格650*1295.4mm、6OPEN/台；初步计算如下： 1、6台热压*6OPEN/台=36 OPEN 2、压机程式以目前广州P1厂压机程式最短时间127min/锅 3、叠合每OPEN时间=127÷36=3.5min=210S 目前规格书中验收规格为：秒表测试实际每块钢板运载时间≤12S，人员叠合时间6S/层,整个OPEN叠合时间需≤210S；暂不修正。 维持原规格！ 见回流线验收规格书第6项 无尘室叠合线验收规格需重点注意厂商材质使用界定（如轴心、滚轮、链条、天车、设备主体、输送带……）；同时材料部分不允许使用镀锌及烤漆材料 原规格书中定义材料耐高温、耐摩擦，不可碳化或掉屑，定义不清楚 重新讨论各机构、部件材料定义并写入规格书 见回流线验收规格书 审核：谢昌辉 制作：龚泽洋 设备名称：除胶渣沉铜线 评审主管：欧总 序号 修改文件或报告 备注 设备评审参照产品定位，转换成产品规格及设备技术规格书，对设备核心指标进行评审 后续评估设备资料把宜兴产品定位说明附在报告首页， 参考欧总建议，后续设备评估时依照此要求执行 制程工艺流程定义要清