新型电站小功率机组弱煤锅炉合理运转的举措.docVIP

　　1锅炉特点 　　该型锅炉为亚临界参数一次中间再热自然循环汽包锅炉，四角切园燃烧布置，燃用贫煤。锅炉以最大连续出力（ M CR）与汽轮机VWO工况相匹配时，出力为1 053 t/ h，额定工况（ BECR）时的出力为932. 5 t/ h.锅炉的主要参数见1. 　　1锅炉主要参数项目单位设计工况额定工况过热蒸汽流量t/ h 1 053 932.5过热蒸汽出口压力（表压）MPa 17. 5 17. 4过热蒸汽出口温度541再热蒸汽流量t/ h 863 770再热蒸汽进口压力（表压）MPa 3. 91 3. 6再热蒸汽出口压力（表压）MPa 3. 71 3. 42再热蒸汽进口温度329 318再热蒸汽出口温度541 540给水温度280 272 　　该锅炉整体呈倒U形布置，采用辐射加对流型过热器和再热器系统，尾部双烟道。根据山西贫煤的特点，选取炉膛宽度为13 260 mm，炉膛深度为12 956 mm，炉膛高度（水冷壁下集箱至顶棚中心线）为55 100 mm，炉膛宽深比为1. 023，炉膛截面积FC= 171. 8 m2，炉膛容积V = 7 800 m 3，燃烧器区壁面积FB= 481. 85 m2，炉膛最小燃烬区容积VW= 3 607. 8 m3。上排一次风口中心线至底部的距离为21 m.锅炉布置见1. 　　该锅炉在循环回路的划分、循环流速的取用、汽水分离装置的选型、上升管下降管规格数量的确定、内螺纹管的采用等方面，都经过详细的分析计算，对水循环系统进行了合理的设计。由于贫煤的挥发分较低，着火稳定性较差，为使着火和燃烧稳定，在燃烧器区域四周水冷壁上铺设了适量的卫燃带，提高炉膛的温度。卫燃带采用品字形布置，卫燃带间留有一定的间隙，防止爬渣。 　　过热器系统设有3级6点喷水减温系统： 1级减温器布置在低温过热器出口集箱至分隔屏进口集箱的连接管上，左右2只； 2级减温器布置在分隔屏出口集箱至后屏进口集箱连接管上，左右2只； 3级减温器布置在后屏出口集箱至高温过热器进口集箱连接管上，左右2只。在运行中作调节过热蒸汽左右温度偏差和汽温调节用，确保蒸汽出口温度。喷水水源接自高温加热器前，喷水系统的容量已考虑到锅炉在高温加热器全切工况下所需的最大减温水量。当锅炉高温加热器解列时应尽量增大1级喷水量，以避免屏式过热器超温。 　　再热蒸汽调温以烟气挡板调节为主，喷水调温为辅助调节手段。在再热蒸汽的进口管道上，装有事故喷水减温器，作为事故紧急喷水用，以保护再热器。微量喷水接在低温再热器出口和高温再热器进口间的管道上，控制进入高温再热器两侧的蒸汽温度偏差。 　　该锅炉采用单炉膛，四角布置直流燃烧器，切向燃烧方式，配以中速磨正压直吹式制粉系统。锅炉尾部布置有2台3分仓容克式空气预热器，可分别获得所需要的一、二次风温度。锅炉为全钢构架，半露天布置，并设有膨胀中心。炉顶设有大罩壳，采用国外引进型密封形式，穿过大罩壳的连接管采用柔性非金属膨胀节密封，省煤器进出口集箱穿越护板处设有波形膨胀节密封和限位装置。锅炉可定压运行，也可滑压运行，当锅炉起动或低负荷运行时推荐采用滑压运行方式，以获得较高的经济性。锅炉配有全套自控和保护系统，可确保机组长期安全可靠运行。 　　2燃烧系统的特点 　　2. 1煤质分析 　　该锅炉燃用山西贫煤，煤质分析见2：2燃用煤质分析项目单位设计煤种校核煤种A校核煤种B收到基碳C ar % 58. 25 52. 93 59. 15收到基氢H ar % 2. 87 2. 53 3. 2收到基氧O ar % 3. 28 3. 49 3.38收到基氮N ar % 0. 95 0. 93 0.92收到基硫S ar % 1. 4 1. 8收到基灰A ar % 24. 25 29. 72 25. 55收到基全水份W ar % 9 6干燥无灰基挥发份V daf % 15 14 16低位发热值Q net. ar MJ/ kg 22. 278 20. 096 23.026灰变形温度DT 1 390 1 310 1 390灰软化温度ST 1 500灰熔化温度FT 1 500 　　通过对煤质的指数法分析比较，结合晋中地区煤质的情况，对本台锅炉燃用煤质的认识如下：a. 3种煤煤质变化幅度不大，着火稳定性及燃尽性均处于难与中等之间，考虑到调峰和提高燃烧效率，应在炉膛及燃烧器设计中采取相应措施。 　　b. 3种煤均属低结渣性、低沾污性燃料。 　　c. 3种煤煤灰均具有严重磨损性。 　　该机组燃用低挥发份贫煤，并要求配以中速磨正压直吹式制粉系统。采用中速磨直吹系统在国内300 MW以上的机组中并不多见（仅山东黄台电厂日本进口以及太原一电波兰进口的300 MW机组采用该系统） ，这种系统一次风温较低，一次风率难以控制，着火稳定性差，燃用低挥发份贫煤时尤甚，故强化燃烧将