容器常见缺陷的形式及修理方法.docVIP

1、对于容器表面或内壁（包括焊缝）因腐蚀凹陷或发现轻微裂纹，工、卡具划伤，电弧擦伤等近表面缺陷，可采用打磨法修理。对容器近表面缺陷一般采用手提砂轮消除，对容器及焊缝的埋藏缺陷可采用碳弧气刨消除，打磨后如果经强度校核后不能满足强度要求时必须进行补焊或堆焊。2、对于焊缝缺陷深度较深不能满足容器使用强度要求的，可采用补焊或堆焊法修复。补焊前对缺陷表面清洗干净，再打磨成GB150《钢制压力容器》中规定的角度进行补焊。补焊一般采用手工电弧焊，补焊时应尽量采用小电流、短弧焊接，减少焊接应力和焊接变形。3、对于局部腐蚀严重的，可采用更换筒节或挖补的方法修理，容器的挖补应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔，且椭圆形孔的长轴方向与环向应力方向相同，补焊曲率应与开孔部位一致，挖补一般采用嵌入式，不得采用搭接或嵌入加盖条焊接。压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。4、对于容器内衬缺陷：a、若内衬表面有裂纹、针孔、点蚀、焊缝内有夹渣等缺陷时，可通过磨消的方法修理，当磨消深度较深的可以进行补焊修理。b、内衬大面积鼓包，首先在消除泄漏后可用水压胀复，但胀复压力不得超过容器耐压试验压力，小面积鼓包可用机械法胀复，对奥氏体不锈钢衬里的容器严禁用火焰加热胀复。C、凡经胀复、补焊或经更换的金属内衬，应检验衬里的修复质量。常用的检验方法如下：一是空气检漏法，一般可选用肥皂水作为检漏介质，检漏时由检漏孔向衬里层间通入0.05MPA的空气，然后在焊缝上用肥皂水检查其泄漏情况；二是氨渗透法，是向衬里层间通入0.05MPA的氨气，然后用酚酞指示剂进行检漏，采用此法时衬里层间最好先以氮气置换；三是采用超声波泄漏检测仪检测。