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Sheet3 Sheet2 Sheet1 标题 手粘工艺工作指引 文件编号 版本 制定日期 内页 1.目的 2.范围 3.权责 4.作业内容 4.9生产过程中，必须严格执行“一百抽一”的检查方法，如果发觉有问题，要立即汇报当区组长及QC商讨解决方案，不能私自处理不良品。 修订日期：日期/版本 批准 审核 拟定 5.参考引用文件 6.记录 6.1生产日报表 6.2机台做货记录表 6.3一百抽一质量检查表 6.4入库单 5.1制程自检作业指示 5.2不合格品控制程式 5.3各相关工序作业指引 此文件订立手工艺的工作指引。 3.1当区主管负责实施此份工作指引。 3.2 组长负责指导本组操作员按正确的操作进行生产。 3.3操作员负责手工艺的生产。 此文件适用于本公司彩盒部的手工艺制程均适用。 4.1核对生产单，查对产品的货名，数量及编码，并查对客户所签样板是否一致（如果没有样板必须要核对资料袋内的蓝纸）。 4.2领取辅料时一定由仓务员发放方可领出，不能私自取料，并查对辅料是否正确，如有疑问，立即汇报。 4.5生产过程中组长要安排核对印件和物料全面检查方可生产。在生产过程中随时检查每一同事做法是否一致，产品是否达到品质要求。 4.6拉上只能摆放当时生产之原料，以避免入错附件、混款或贴错标签，箱合只能提取当时产品之箱合，以免入错箱，换货时，首先清理完上工序辅料，才可摆放下工序之原料辅料。 4.8手工艺货品不能出现胶粘不牢、粘位不正、压线、粘花、胶水痕、脏渍皱烂不良 现象。 4.4根据样板，由组长负责指导操作员并讲解每一道工序做法，同时说明品质等相关事项。 负责工序 页码 深圳市景湾印务有限公司 彩盒部作业指引 4.3组长先做出5-10个样板，检查是否达到品质要求，并交给当区主管核对品质，若样板达到品质要求，需要将一个样板交QC签核合格以作生产及QC检查的样板。 4.7组长要严格控制物料，不可有非正常损坏或流失，物料要保持一切整齐、清洁并利用适当设施以避免货物和物料损坏，生产过程中发现物料由供应商及上工序造成的不良品，要及时向当区主管汇报。并在生产过程中，应随时对照单上的配件辅料（包括各种贴纸）表，只有在所有配件齐全的情况下，产品的装配活动方可进行，在装配过程中，确认箱或卡板的数量一致，一旦发现某道工序有多余配件出现，必须即刻停止生产，对产品重新检查，直到找出原因所在，方可继续进行生产。 4.10包装成品要特别注意配件是否齐全，全检成品方可入箱，入箱时数量要准确，封箱要美观，标签字体要工整，填写要明确。 4.11每完成一单,按工单之要求填写入仓单,检查入仓数量与标签无误后盖“PASS”章进仓。 4.12每生产完一单货，组长需彻底清点数量，如有问题，立即汇报当区主管。 4.13每日生产后，组长必须如实填写《生产日报表》。 4.14组长负责货品的摆放（使用正确的指示方法）同时指挥员工正确地区分货品。 4.15组长要监管本区之生产安全，消防安全及车间工作环境卫生。 4.16组长要定期对员工进行生产技能培训。 2/2 .50