《科技风》，四合一酸洗钝化液在高炉液压管路冲洗中的应用.docVIP

四合一酸洗钝化液在高炉液压管路冲洗中的应用 高战军 河北剑桥冶金建设有限公司，050000 冶金建设行业是劳动密集型行业，每一个工程都耗费大量的人工，工人工资占用成本地比例逐步在提高。而且随着社会的发展和人们生活水平的提高，工人的工资水平也在逐步提高。尤其是技术工人的工资更是芝麻开花节节高。在中等地区一般的技术工种如：如焊工、铆工、管工工资水平都在200元/天，甚至更高。因此降低人工费开支直接关系到公司的成本水平和企业的竞争力。 随着科技的发展，新材料、新工艺、新技术、新产品也如雨后春笋般的涌现，也为降低人工成本、提高生产率提供了条件。四合一酸洗钝化液就是一种新型产品，尤其在冶金行业中液压管路酸洗的施工中起到了节约成本、提高效率、保证质量的效果。下面就使用四合一酸洗液在冶金系统的新建高炉液压系统的使用做简要的论述。 高炉液压系统是一般分为高炉炉顶设备、热风炉阀门、槽下供料设备三部分，液压系统的安全、平稳运行是高炉系统连续生产的重要保证。液压系统的回路由动力部分(液压泵)、管路部分和执行部分（油缸、马达）三部分组成。由于回路中的电磁换向阀对液压油的高要求就必须使得液压回路内部的液压油保持洁净，而液压管路是整个回路的重要组成部分是液压油传输能量的通道，因此保证管路内部的洁净是十分重要的。 一般新建高炉液压系统的管路由普通碳钢无缝钢管组成。由于生产工艺的原因，购买的无缝钢管内壁有一层致密氧化膜，氧化膜会随时间的增长会部分脱落，脱落了的管道内壁和空气接触就会产生氧化现象，这种现象是一种过程，金属表面存在少量电离子，这些电离子会由高电位区（）向低电位区（）移动，因此产生电流。在此电流的作用下会对金属破坏性的攻击而在金属的部位产生腐蚀，通俗的说就是生锈。钝化处理是中最后一个工艺步骤，关键一步，其目的是为了的腐蚀。经酸洗、水冲洗、后，金属表面很清洁，非常活化，很容易腐蚀，所以必须立即进行处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的膜。这层膜成独立相存在。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，从而使金属达到防腐蚀的作用。 25～30 10～15 氨水 1～3 由上表可以看出酸洗时间很长，湖北鄂州的工程约7000米钢管酸洗时间是一星期，江苏镇江的工程近20000米液压管道如果采用以上工艺至少也得三周的时间。 江苏镇江的工程采用了上海“艾西尔”生产的四合一酸洗钝化液，大大的节省了施工时间，酸洗过程仅用5天就完成。 该产品集除油除锈磷化钝化为一体，除油效果好，除锈速度快，防腐性能佳，实现多道工艺一步完成的目的，而且安全，无毒，易储存。该产品室温反应速度快，如果加热到50-60℃，效果更佳，可以采用浸泡、擦洗、喷淋或超声波清洗方法。 使用时注意穿戴好劳保用品，并戴防护眼镜穿防酸手套。如不慎溅到皮肤和眼睛，应立即用大量清水冲洗。 配比见下表： 溶液 成分 浓度% 温度℃ 时间min PH值 四合一 出厂原液 50% 常温 30 1--2 说明：1、浓度50%，是再原液中加入等质量的水。 2、在配好的溶液中加入5%的Na2NO3。 从使用的情况来看，第一达到了预期的质量效果，第二节省的工期，工人劳动量减少，第三，节约了成本。初步估算仅人工成本节约12600元，材料节约14200元，电费节省3360KWh，计2520元。以上三项合计29320元，因此四合一酸洗液是可行的、节约工期且经济效益明显的。 经过5个月的使用液压系统一直保持正常，没有因为管路酸洗问题影响生产。因此该酸洗液值得在工程施工中大力推广。 摘要：劳动密集型行业必须降低劳动成本企业才有竞争力，科技的发展“四新”广泛应用为降低成本，提高劳动生产率提供了条件。 液压系统平稳顺利运行是高炉顺行的必要条件，酸洗质量直接影响到正常的运转，采用四合一酸洗液可以保证管道酸洗质量、节省工期，经济效益明显，值得推广。 关键词：劳动密集，降低成本，高炉液压，回路，能量传输，酸洗，钝化，艾西尔，经济效益