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从涟钢看高炉水系统的调试 周文 武钢能源动力公司 [摘要]：对涟钢2200m3高炉的软水联合密闭系统和煤气洗涤水污泥处理系统进行简单介绍，详细介绍软水联合密闭系统的调试内容和煤气洗涤水污泥处理调试过程中出现的问题及解决方法。 [关键词]：高炉软水联合密闭系统，煤气洗涤水处理系统，人员培训，调试 涟钢2200m3高炉工程是超薄板带钢工程中投资最多，建设难度最大的重点配套项目，工程总投资10.5亿元。项目2002年6月1日正式开工建设，只用了18个月时间顺利完工(水量、水温、水质、水压)以及进行事故预想、事故分析，并在武钢实习做好岗位练兵。在系统调试，正式投运前还应编写好技术操作规程，安全技术规程和设备使用与维护规程，并分发到各个运行操作岗位，以指导岗位人员的操作。 软水联合密闭水系统的调试 1.1 系统概括： 该系统总循环水量3650 m3/h，补充软水量1.83 m3/h，循环率99.95%。系统供水温度40℃，回水温度52℃。工艺流程：主供水泵组将冷却后的软水送至冷却壁供水环管，一部分水冷却冷却壁直管，一部分水先经过炉底再冷却冷却壁蛇型管，两部分回水回至冷却壁回水集管；回水中的一部分经高压增压泵组加压供风口小套冷却，一部分经中压增压泵组加压供风口二套、直吹管及热风阀冷却，其余回水采用旁通，三部分回水均进入脱气罐脱气后，再经回水总管进入板式换热器，经冷却后循环使用。在整个运行过程中系统是密闭循环的，水质不受外界污染。见示意图。 1.2 调试之前要做的工作 (1) 严格按照高炉联合软水密闭循环冷却系统工艺流程详图和工程施工设计图顺序进行检查，同时还应对照工程质量验收标准进行审检 。首先，全面进行软闭冷却系统管路的工业净化水冲洗，努力清除遗留在管道中的沉积泥沙，表面氧化皮及杂物等，冲洗后还应在管道死角开孔检查和清除杂物，确保冷却系统达到正常运行的基本条件。 认真进行冷却壁水冷管、风口、中套等冷却器管路的压缩空气吹扫和核查挂牌工作，确保冷却器管路畅通无阻，并为开炉投产后的生产运行和破损检漏打下良好基础。 (3) 冷却壁水冷管的化学清洗和钝化予膜是关系到冷却壁使用寿命至关重要的前提，彻底清除冷却壁水冷管内表面的氧化层及附着物，并经钝化液予膜， 其次，还包括以下内容： 1.2.1 供水泵组 （1） 各个供水泵的型号、技术性能、机座地脚、螺栓紧固、马达对轮安装中心偏差、水泵轴封、水泵叶轮平衡等。 （2） 各个水泵支管法兰连接、布置排列走向、膨胀伸缩器性能、过滤网径安装、入出侧蝶阀和逆止阀方向及严密程度、流量计安装方向和直线段长度、压力计和传感器检测计器、排水和排气阀位置等。 （3） 供水泵组入出侧集水管尺寸、布置走向合理与否、压力计和温度计传感器、排水和排气阀位置等。 （4） 泵房主控室的配电室设施、操作控制室的模拟盘面、检测仪表、操作开关柜、PLC控制器、UPS不间断电源、各水泵阀门的就地操作箱、电话联络通迅等设施是否达到设计标准和技术操作要求。 （5） 泵房的柴油机泵安装和运行功能是否达到设计和安装标准。 1.2.2 水/水换热器 （1） 换热器的型号、技术性能是否与设计相符，紧固轴栓、换热器板片和垫圈的密封是否达到安装质量标准。 （2） 换热器各个支管口径尺寸、布置走向，排列是否合理，膨胀伸缩器安装中心偏差，压力计和温度计或传感器安装情况，各支管两侧带限位开关蝶阀性能及严密程度、各个排气阀和排水阀位置，联通支管和调节阀门等设施是否达到安装标准和技术要求。 （3） 换热器入侧集水管口径尺寸，布置排列是否合理，换热器二次水管路的明管、暗沟管道排列布置走向是否合理，以及安装质量情况。 （4）换热器的防雨、棚盖、检修起吊设施、换热器板片清洗位置及有关设施，排水沟等是否满足工艺生产要求。 1.2.3 供水干管及主管供回水环管和集水管 （1） 泵房至高炉的管道布置走向、管道敷设是否合理和符合设计规范。 （2） 供水干管的隔热保温情况。 （3） 供回水管的安全设施，特别是管道热膨胀时轴向和径向位移应力消除设施、管道的防寒防冻设施、管道的耐压和严密性试验情况。 （4） 供回水主管布置走向、敷设是否合理，并力求降低管路阻损，尽量减少曲折弯头等非直线管段。 （5） 供回水环管和集水管安装水平坡度、高点和低点的排气和排水阀位置。 （6）供水环管和集水管的水平标高是否高于冷却器或串联冷却器组的入口端标高；回水环管和集水管水平标高是否高于冷却器或串联冷却器组的出口端标高，且回水环管和集水管应高于相应的供水环管和集水管标高。 （7） 回水环管和集水管的引出回水管路、位置、布置走向是否合理，其上的流量检测点直线段距离，压力计和温度计位置、调节和切断阀位置以及操作平台、爬梯等设施。 （8） 供回水环管和集水管的各个冷却支管连接接头形式、分布走向、编号顺序、串并