影响负压分选系统分选细度的因素及细度调节方法.docVIP

影响负压分选系统分选细度的因素及细度调节方法 〖摘 要〗本文通过对影响负压粉煤灰分选系统分选细度的原因进行分析，找出运行中调整细度的方法，便于指导运行调整。 〖关键词〗分选机 旋风分离器 细度 0前言 粉煤细度是评价粉煤灰质量一个重要经济指标。我厂有三套杭州高达生产的GFX型分选系统。两套系统在运行中取样分析时发现粉煤灰细度有时在15%左右（一级灰标准小于12%），特别是#2炉粉煤灰分选系统有时出现两旋风分离器的细度偏差大，且都超过一级灰标准，由于粉煤灰细度超标而不能收一级灰，细度调节成为阻碍生产的重要因素。为了提高一级粉煤灰的产量，通过对分选系统设备及运行工况的分析、调整，找出影响负压分选系统分选细度的因素及细度调节方法。 1．影响负压分选系统细度的因素 影响分选细度因素较多，且不同的系统结构，影响细度的主要因素也不尽相同。对于一个固定结构已经成型的分选系统而言，影响细度的因素归纳起来大致不外乎以下几个方面，现作如下分析： 1．1飞灰颗粒平均尺寸的影响 一般来讲进入分选系统飞灰颗粒平均尺寸越大，在分选系统其它条件不变的情况下，最后分选出的细灰越粗，反之则越细。从分选原理可知，由于飞灰颗粒平均尺增加，经粗灰分级机分离后进入细灰分离器的细灰颗粒平均尺也相应增加，因此细度将变粗。而飞灰颗粒平均尺寸与进入锅炉燃烧的煤粉细度密切相关，煤粉细度越大，燃烧后产生的灰尘颗粒就越粗，反之则越细。一般煤粉细度在9-11%左右,原状粉煤灰细度在40-50%之间能满足分选机分选的要求,超过这一值分选机分选成品灰的细度必然变大。 1.2进入分选系统的飞灰浓度的影响 在分选系统风速一定的情况下，进入系统飞灰浓度越高，分选灰越粗。在负压分选系统中，是利用气流带粉至粗、细灰分离器进行离心分离的，飞灰浓度越高灰与气越不易混合不均匀，当混合极不均匀的灰气团进入粗灰分级机后，根本不是做的圆周运动，更谈不上离心分离，因此将产生大量粗灰夹带，经涡流孔板进入细灰分离器中，这部分没有经离心分离的灰(相当于原灰)在细灰分离器中进行二次分离，从而导致细灰细度大幅增加。 飞灰浓度决定于进入分选系统灰量的大小。灰量越大浓度将越高，灰气越不易混合均匀。我公司现有参套分选系统，#2、#4炉分选系统设计最大分选能力均为40T/H，即每小时进入系统灰量不能超过40否则分选出的细度超标可能性很大。当一套分选系统同时分选两台炉原灰时，因系统灰量较大，飞灰浓度大幅提高，细灰细度较粗，收一级灰非常困难。特别是#1、#3炉仓泵向#2、#4炉分选系统送灰初期，浓度最高，此时分选灰细度达到极大值。我厂#1、#3炉原灰仓泵直接向#2、#4炉主风管负压分选区送灰，因此细度有较大波动，也不易控制和调节。 1.3进入分选机初风速的影响 系统风速是影响细度的重要因素之一，风速越大向心力越大，涡流强度越高。本来在粗灰中可分离的质量相对较大的临界飞灰颗粒，在粗灰分离器强涡流负压吸引下克服了离心力，被吸出粗灰分离器，进入细灰分离器进行二次分离。因此分选出的细灰细度相对变粗，反之细度则减小。系统风速与风机出力、系统一、二次补风门开度、主风机进风门、放风门开度等条件有关，#4炉负压收灰系统还与各电场补风门、隔离门开度有关。 1.4仓泵向分选系统送灰 当仓泵直接向分系统送灰时，送灰初期飞灰浓度较大，灰气夹带严重，细度极不均匀，而输送一段时间后飞灰浓度逐渐下降，带有一定气压的气流量将逐渐增大，大大增加了系统进风量，从而增加了系统风速，使细度大幅增加。从分析可知，此种收集分选方法是极不科学和可取的。改善措施是增加中间仓，中间仓设置放风管，仓泵将原灰先送至中间仓，气流由中间仓排走，灰落入中间仓内，再经给料机向分选系统均匀给料，完全可以排除以上影响因素。但对我厂而言，由于#1、#4炉分选系统安装比较早，受当时诸多因素影响，没有设计和预留中间仓位置，对系统作改进难度较大。目前采取的措施是，在直径为159的输灰管进入分选系统主风管前，进行扩容和减压，以减小仓泵带压气流对分选系统的冲击，取得了一定的效果。 当仓泵向分选系统送灰时，灰气流带压，气流量较大，增加了系统进风量，从而改变了系统风速，细度相应增加。 1.5粗灰分离器调节导流板的角度的影响 　由圆周运动向心力计算公式可知：R改变即飞灰颗粒作圆周运动半径发生改变，其所受到的向心力就相应改变，当速度一定时，半径增大则向心力减小，反之半径减小则向心力增大。同时半径增大离涡流区距离增大涡流吸引力减小，处于该层灰粒更易在粗灰区分离，此时细灰细度将减小。半径减小离涡流区距离减小涡流吸引力大，该层灰粒能克服离心力而进入细灰区，细度增大。 1.6粗灰分离器出口孔板磨损情况的影响 粗灰分离器出口孔尺寸大小亦是影响系统风速及涡流强度的另一因素。因孔板在分选机内部