丝网烧结常见问题.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 可能原因 丝网印刷时出现的问题 1、背电极湿重偏大（偏小） 更换刮胶、网板后印刷参数不合适 调节刮胶、网板高度，压力大小。 调节无效果，网板原因，更换网板。 2、背电极不平整、有小孔 网板过高，刮胶不好 降低网板，更换刮胶 3、背电极上有与电极方向垂直的条纹 更换刮胶 4、背场湿重偏大（偏小） 更换刮胶、网板后印刷参数不合适 调节无效果，网板原因，更换网板。 5、背电极不平整、有小孔 6、背电场上有与背电极方向垂直的条纹 7、背电场一侧边上略厚 刮胶、网板、压力等印刷参数不合适 调节刮胶、网板高度，压力大小。 将网板调转180度。 刮板过低 9、正电极边缘粗线、虚印、毛刺、粗点 8、正电极湿重偏大（偏小） 10、印刷一角粗线（电极）、偏厚（背场） 网框不够水平 调节固定网框的螺丝，使之水平。 升高刮板。 11、压力已经很大，网板也不高，仍印刷不上 网板高 刮胶高 再把网板降低一些。 在设备上降低刮胶（印刷头）高度。 参考解决方案 背电极印刷厚度不均 调节1#机刮胶、网板高度，压力大小，更换刮胶。 烘干和预烧区温度过高，网带使用太久，排风过小 降低前四个区温度、清洗或烘烧网带、调节排风、适当升高2#烘箱温度，5-6区温度过高会出现严重的铝钩，此情况较少 可能原因 参考解决方案 1、铝钩、铝包 2.、背电极脱落 丝网印刷烧结常见问题及处理方法 3、背电场脱落（多在边缘和与电极连接处） 刮胶不平整 刮胶不平整 测试探针（一般Uoc Isc微低，Rs偏大，Irev2正常） 检查探针是否压准电极，调节或更换探针。 检查测试程序，核对标片数据。 烧结（针对目前烧结工艺较稳定，一般Uoc Isc偏小，Rs偏大，效率低于正常1%以内） 调节烧结炉温度，先调5/6区将Uoc Isc调到正常或接近正常，再1-4区微调优化各参数 测试程序 2#、3#机浆料搅拌时间不够，3#机浆料过干 更换浆料，将干浆料稀释搅拌。 扩散不均匀（多为中间方阻偏小） 原片原因（严重线痕、黑芯片等） 扩散后扩散面插反 烧结测试时出现的问题 4、效率低 5、低效片 背场厚度不均，背电极厚度不均 调节2#（1#）机刮胶、网板高度，压力大小，更换刮胶。