表面粗糙度的测量和选用.pdfVIP

第四章 表面粗糙度的测量和选用 一、表面粗糙度的测量方法 目前常用的表面粗糙度的测量方法有下述 4 种： 1． 比较法 比较法是现场常用的方法，将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断借助于放大镜、比 较显微镜比较；也可用手摸、指甲划动的感觉来判断被测表面的粗糙度。比较法一般只用于 粗糙度参数值较大的近似评定。 2. 光切法 双管显微镜是光切法测量粗糙度的仪器。该仪器通常用于测定 80 ～１μm 的Ra 值。 3. 干涉法 干涉显微镜是干涉法测量表面粗糙度的仪器。它也常用于测定 Ra 值。 4. 针描法 电动轮廓仪就是利用针描法来测量表面粗糙度的。针描法是利用触针直接在被测表面上 轻轻划过，从而由电表直接读出表面粗糙度的 Ra 值。这种仪器适用于测定 5 ～ 0.025μm 的 Ra 值，测量迅速方便，测值精度高。 了解零件在设计过程中对表面粗糙度的选用原则和方法，也可以作为测绘时确定零件表 面粗糙度的参考。 二、表面粗糙度参数值的选用原则 正确合理地选用粗糙度参数，首先应从零件的功能需要和工作条件出发，同时还要考虑 工艺的可能性、经济性以及测量仪器等方面的条件。总的选用原则是：在满足零件使用功能 和寿命的前提下，尽可能选用要求较低的表面粗糙度。 1. 在满足零件功能要求的条件下，选用要求较低的表面粗糙度。 2. 同一零件，工作表面比非工作表面的粗糙度要求高；尺寸公差小的部位比尺寸公差 大的部位要求高。 3. 摩擦表面比非摩擦表面要求高；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面要求高；相对运动速 度高的比相对运动速度低的要求高；单位压力大的摩擦表面比单位压力小的要求高。 4. 承受交变载荷或冲击载荷的表面比同样情况下只受一般载荷的要求高；在受交变载 荷零件的容易引起应力集中的沟槽、圆角处比其它一般表面的粗糙度要求高。 5. 间隙配合表面比过盈配合中表面的粗糙度要求低；配合性质的一致性要求高的及间 隙配合较小的配合或过盈配合中要求联接强度高的配合表面粗糙度要求高。 6. 配合性质相同或同一公差等级，尺寸小的比尺寸大的表面的粗糙度要求高；相互配 合的轴比孔的表面粗糙度要求高。 7. 对特殊用途的零件，如食品、卫生设备等机械设备上的手柄和门把手，要求防腐或 外观美以及防止伤手等，其表面粗糙度一般要求均高，且与其尺寸公差的大小无关。 三、表面粗糙度参数值的选用方法 选用表面粗糙度的方法有：计算法、试验法、类比法。一般情况下采用类比法来确定。 采用类比法时，也可参考下面的表 4-1、表4-2和表 4-3 确定 Ra 值。