氧气、乙炔、混合气体管道施工方案.docVIP

目 录 一、 工程概况 3 二、编制说明： 3 三、编制依据： 3 四、施工工序 4 五、施工准备 1 1、人员、材料准备 1 2、材料进场 1 3、清洁与脱脂的一般规定 2 4、脱脂方法 3 六、管道安装 4 1、管道预制 4 2 、下料 4 3、管道安装 4 4、管道吹扫试压 6 5、无损检测 6 6、焊缝返修 7 8、管道涂装 7 七、成品保护 8 八、安全技术措施 8 一、 智能电力变压器制造项目，位于福州市闽侯县南屿镇，交通便利。本期工程包括大型变压器厂房、智能开关厂房、配电变压器厂房、焊接厂房。大型变压器厂房和智能开关厂房。配电变压器厂房和焊接厂房。其中配电变压器厂房建筑高度为14.300m，占地面积为12267.83㎡，建筑面积为12641.03㎡；焊接厂房建筑高度为21.050m，占地面积为14266.89㎡，建筑面积为14266.89㎡。工程包括设备安装、氧气管道、乙炔管道、混合气体管道的安装。 二、编制说明： 工程项目管线种类多材质多，，编制该施工方案指导施工。 编制依据： 《》 94R404 2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 3、《压力表安装图》01R405 4、《》01R406 5《工业金属管道工程施工验收规范》GB50 6、《》01R415 《》08R418-1 805R417-1 9、《管道穿墙、屋面防水套管》01R409 10、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 11、《室内动力管道装置安装》01R416 12、动力专业蓝图 五、施工准备人员材料准备 所有施工人员进场前必须进行安全及专业技术培训和施工安全及技术交底施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法1.2、所有施工人员配有足够的合格的个人安全防护用品，准备好绸布, 塑料布等消耗物品对焊工、起重工、司机必须要求持证上岗。跟随施工人员作业的普工，要求有一定的施工经验和技能。 1.3设计人员及监理和施工技术人员已经对施工用图进行了图纸会审和设计交底；施工指导书编制完整。 1.4施工场地：运输道路畅通。 1.5施工电源、水按施工组织总设计布置好，并达到使用条件。 2.1、管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计及其指定的规范和标准的要求。 2.2、管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 2.3、管廊路边不允许堆放管材，所有运至现场的管道应及时吊装上管架。 2.4材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。 2.5 2.6、检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。 2.7、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 2.8、非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。 2.9、阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。 2.10、外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。 2.11、 阀门进入现场后，应根据管道特性表和规范要求进行阀门的耐压试验。进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 2.12、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 2.13、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。 3、清洁与脱脂3.1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。 3.2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。 4.3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。保护用塑料布应无油。 3.4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。 3.5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。 3.6、用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用合格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500kg/L的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格后，放可作为脱脂剂。 3